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Figura 3.9: Residuo di Hostaform C9021M sull’acciaio. 3 Lo stampaggio ad iniezione Infine si riscontra la presenza di MoS2 (piccole aree lucenti) non solo all’interno dei residui di plastica sull’acciaio ma anche sull’acciaio stesso. Figura 3.10: Residui di MoS 2 all’interno della plastica e sull’acciaio. Per ridotti tempi di permanenza sulla piastra riscaldata (10 min) non si ha l’insorgere del degrado, mentre si ha la formazione di particolari strutture dendritiche. Figura 3.11: Prova di accoppiamento tra acciaio e Hostaform C9021M per ridotti tempi di permanenza sulla piastra. 102
Micrografie del componente 3 Lo stampaggio ad iniezione Il componente presenta strutture micrografiche molto diverse nelle varie zone. In particolare, nelle zone 1 e 4 si nota una struttura molto simile a quella osservata precedentemente. Ciò è dovuto, molto probabilmente, alla presenza sullo stampo di residui di plastica con struttura dendritica, i quali vengono “ricopiati” sul pezzo stampato successivamente. Nelle zone 2, 3, 5 e 6 l’aspetto è molto più regolare, sebbene si noti differente rugosità o la presenza, talvolta, di solchi imputabili ad un degrado localizzato o alla giunzione di linee di flusso. Figura 3.12: Identificazione sul componente delle zone da osservare al microscopio. Figura 3.13: Zona 1. gate 103
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Confronto tra i profili nell’unit
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