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2 Materiali e metodi Per la misura del consumo energetico, la pressa è stata equipaggiata con un analizzatore CIRCUTOR CVM BD RED (Figura 2.11), che consente di acquisire in tempo reale la potenza (nonché altri parametri elettrici) con frequenza di acquisizione 1 Hz, al fine di valutare l’impatto energetico dei processi di stampaggio ad iniezione. 2.2.1. Asportazione di truciolo Figura 2.11: Analizzatore di potenza CIRCUTOR CVM BD RED. Le prove sperimentali di foratura e fresatura sono state effettuate tramite una fresatrice universale di tipo knee and column (Figura 2.12). Tale fresatrice è dotata di un mandrino ad alta velocità di rotazione (regolabile fino a 20000 giri/min) e di una tavola avente capacità di traslazione verticale e lungo due direzioni ortogonali sul piano orizzontale. Figura 2.12: Fresatrice universale. 80
2 Materiali e metodi La corretta impostazione della velocità di rotazione viene verificata tramite un rilevatore di giri ottico Mechal-Opto (Figura 2.13). I moti di alimentazione e appostamento sono posseduti dal pezzo che viene fissato tramite una morsa posizionata sulla tavola mobile; la velocità di avanzamento è regolabile tramite una serie di comandi a leva. Figura 2.13: Rilevatore ottico di velocità angolare Mechal-Opto. Al di sotto della morsa vi è una cella di carico, modello Kistler 9273 (Figura 2.14), fissata al piano della fresatrice. In particolare essa risulta dotata di quattro canali per il monitoraggio delle sollecitazioni che si destano durante l’operazione di asportazione di truciolo: le forze F(x) e F(y) relative al piano orizzontale (0xy), la forza F(z) diretta come l’asse del mandrino e il momento M(z) intorno al medesimo asse. Figura 2.14: Morsa e cella di carico Kistler 9273. 81
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UNIVERSITÀ DEGLI STUDI DI ROMA "TO
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