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3 a passata (6 mm) 3 a passata dopo 3 h 0,2500 0,2000 0,1500 0,1000 0,0500 0,0000 0,2500 0,2000 0,1500 0,1000 0,0500 0,0000 Velocità mandrino 750 rpm 4 L’asportazione di truciolo Velocità mandrino 1500 rpm Figura 4.19: coordinate Z delle piastre in seguito all’ultima fresatura a 750 rpm (lato sinistro) 4.3.3. Analisi dei risultati provino 1-6mm 9 15 21 27 33 39 45 51 provino 1-5 h dopo 9 15 21 27 33 39 45 51 9 9 21 21 e 1500 rpm (lato destro) e dopo 3 ore. Nella Figura 4.20 sono riportati i risultati delle scansioni al DSC fatte sui cinque provini consecutivi che erano stati ottenuti dalla sezione trasversale della piastra. Nella stessa figura sono riportati i valori delle temperature di fusione e del calore di fusione. La cristallinità del materiale è espressa in termini relativi come il rapporto tra il calore di fusione della prima scansione e quello della seconda scansione. Il calore di fusione è stato valutato in ogni scansione come l’area del picco di fusione. I valori di cristallinità sono riportati in Figura 4.21 insieme ai risultati ottenuti negli altri test, ovvero l’andamento della densità attraverso lo spessore, il modulo conservativo del materiale, il ritiro termico. Nelle curve risultanti dall’analisi al DSC (Figura 4.20), il picco di fusione è diverso per ciascun campione in termini di forma, estensione e ampiezza. La temperatura di fusione più bassa è osservata nella parte interna, probabilmente a causa del degrado del 45 33 45 33 0,2500 0,2000 9 5 21 0,1500 27 33 0,1000 39 45 0,0500 51 0,0000 0,2500 0,2000 9 5 21 0,1500 27 33 0,1000 39 45 0,0500 51 0,0000 provino 2-6 mm 9 15 21 27 33 39 45 51 provino 2- 5 h dopo 9 15 21 27 33 39 45 51 9 9 21 21 45 33 45 33 210 9 15 21 27 33 39 45 51 9 15 21 27 33 39 45 51
4 L’asportazione di truciolo materiale durante la fabbricazione. Al contrario, la cristallinità è più bassa vicino alla pelle a causa del rapido raffreddamento delle superfici esterne della piastra (Figura 4.21). Figura 4.20: Scansioni al DSC. Figura 4.21: Proprietà fisiche, termiche e meccaniche dei provini estratti lungo lo spessore. 211
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UNIVERSITÀ DEGLI STUDI DI ROMA "TO
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Introduzione Nello sviluppo tecnolo
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Introduzione stampati, a loro volta
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Confronto tra i profili nell’unit
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L’acquisizione dei materiali 1 St
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Polietereterchetone (PEEK) Tabella
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Polipropilene (PP) 2 Materiali e me
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Proprietà Meccaniche Unità Metodo
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governabilità dei parametri di pro
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Prove di accoppiamento acciaio-plas
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