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Conclusioni
Nella lavorazione dei tecnopolimeri, la forte interdipendenza tra proprietà dei
materiali, variabili di processo e soluzioni tecnologiche rende molto spesso non
prevedibili le prestazioni finali dei pezzi lavorati, con il rischio che in esercizio insorgano
difettosità o problematiche funzionali. Se inoltre si considera che i tecnopolimeri
richiedono alti costi sia per la loro acquisizione che per l’allestimento dei sistemi di
lavorazione, e che proprio alla luce di questi costi sono impiegati per applicazioni ad alto
valore tecnico, il rischio di insuccesso è molto alto e di fatto ha finora molto frenato la
loro diffusione. Più spesso parti in tecnopolimero sono sovradimensionate o accoppiate
con altri materiali per ridurre tali rischi di insuccesso, risultando però in una scadente
ottimizzazione dell’innovazione. La soluzione a questo problema, come prospettato nel
lavoro di tesi, passa forzatamente per lo sviluppo di un metodo di lavoro che preveda la
corretta qualificazione del materiale, in tutte le varie fasi del processo. Inoltre, non è
possibile prescindere da un controllo continuo della produzione, onde evitare che
oscillazioni aleatorie delle condizioni di fabbricazione possano far insorgere difettosità
non riscontrate ad inizio produzione. Questa conoscenza della risposta del materiale alle
varie fasi del processo può inoltre essere portata a massimo profitto integrandola nei
sistemi di simulazione numerica, i quali, se da un lato forniscono un metodo rapido e
poco costoso per estrarre informazioni utili alla progettazione di prodotto/processo,
dall’altro non sono avulsi dai rischi di insuccesso già menzionati.
I casi industriali analizzati hanno messo bene in luce quanto variegata possa essere la
risposta dei vari materiali alle diverse condizioni di stampaggio, tanto da inficiare le
prestazioni di esercizio. Applicando criteri ordinari di progettazione del processo, sono
stati prodotti dei componenti in tecnopolimero da cui si attendevano alte prestazioni.
L’applicazione di un approccio ordinario, vale a dire trattando un tecnopolimero come
una qualunque plastica, ha poi portato a problematiche che non potevano essere risolte
impiegando lo stesso approccio ordinario. In alcuni casi si può arrivare a degli estremi,
come nel caso della boccola in POM tribologico che generava dei residui sullo stampo.
Allo stesso modo, trattando l’asportazione di truciolo in modo ordinario, non sarebbe
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