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3 Lo stampaggio ad iniezione
Dunque è probabile che le linee che sono visibili all’esterno non siano linee di
giunzione nel vero senso della parola, vale a dire che anche se il flusso si è ricongiunto in
quella parte ne è risultato un effetto quasi solamente estetico. D’altronde la presenza di
gas in pressione all’interno potrebbe essere stata prevista proprio per ottimizzare tali
problematiche di riempimento. Le linee più scure si potrebbero essere generate per un
diverso trattamento termico della matrice (che scurisce con la storia termica più invasiva),
come anche mostrano le soluzioni dell’analisi di riempimento, o per una ridotta presenza
di fibra e dunque un maggior contenuto di matrice (anche se nessun effetto di
separazione del rinforzo è stato osservato nelle prove di degrado). Non è infine escluso
che un transitorio della superficie esterna dello stampo possa generare delle anomalie
sull’aspetto del componente, ma il fatto che le linee siano sempre presenti in senso
longitudinale e mai radiale lascia comunque pensare che siano memoria in qualche modo
del flusso di iniezione.
Conclusioni
Il componente fornito è stato stampato ad iniezione con l’aggiunta di un compattante
probabilmente nella forma di pellet in fase di plastificazione. L’effetto che si ottiene è un
buon riempimento e l’eliminazione di tutti i possibili difetti di superficie dovuti al
riempimento. Tuttavia, in molte zone si addensano porosità evidenti poco al di sotto della
superficie stampata, come nel caso delle asolature interne. Il colore del componente è
quello atteso, essendo previsto più chiaro solo in presenza di bassissimi livelli di
cristallinità (cosa che si può generare ad esempio con un attacco in acido). Le linee di
giunzione seppur visibili non hanno nessun effetto significativo in profondità, essendo
compensate in fase di riempimento dall’azione dell’agente schiumante. Le caratteristiche
meccaniche finali sono fortemente influenzate dalla presenza dell’agente schiumante e
probabilmente questa condizione è stata prevista in fase di progettazione realizzando un
opportuno sovradimensionamento. La superficie esterna però, quella che in effetti
scambia le maggiori sollecitazioni in esercizio, è invece ben compattata garantendo le
prestazioni meccaniche. La presenza dello schiumante riduce fortemente i problemi di
ritiro di un oggetto che altrimenti sarebbe eccessivamente massivo, compensando il
richiamo di volume correlato all’alto livello di cristallinità del materiale. La stessa
pressione può anche facilitare la formatura di cristalli agendo proprio nel senso
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