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1 Stato dell’arte rapidamente lo stampo. Per questo motivo si tende a considerare la fine della fase di iniezione come inizio del tempo totale di raffreddamento. Fase 5 – estrazione. Dopo che il manufatto è raffreddato a sufficienza e la pressione interna si è azzerata, si può procedere alla sua espulsione sullo stampo. La temperatura deve essere tale da impedire deformazioni durante l’estrazione e il successivo raffreddamento in aria. La forma finale del pezzo, con i ritiri e le eventuali deformazioni, richiede del tempo per completarsi a causa dei fenomeni di ritardo di cristallizzazione e riequilibrio di tensioni interne. Il gruppo di plastificazione Figura 1.5: I tre aspetti del processo. Con riferimento alla Figura 1.5, è possibile notare tre fasi nell’anello intermedio relativo alla vite: Vite avanti: la vite agisce da pistone grazie alla valvola di non ritorno e genera il flusso di materiale della fase di iniezione e di mantenimento, usando la quantità plastificata nel ciclo precedente. Il termine di questa fase deve avvenire un istante dopo la fine della fase di mantenimento. Rotazione: è la fase di plastificazione in cui si prepara il materiale per il ciclo successivo. Salvo l’uso di particolari ugelli a valvola, si deve concludere prima dell’apertura stampo per evitare che il materiale plastificato fuoriesca dall’ugello invece di accumularsi sul fronte della vite. 20
1 Stato dell’arte Sosta: normalmente la rotazione della vite si conclude in anticipo; la vite rimane immobile durante il tempo di apertura e chiusura. Il gruppo di chiusura Con riferimento alla Figura 1.5, è possibile notare quattro fasi nell’anello centrale relativo allo stampo. Lo stampo deve restare chiuso fino alla conclusione del raffreddamento, per poi aprirsi, permettere l’estrazione in condizione aperta e, infine, richiudersi. I tempi di apertura, chiusura ed estrazione sono considerati tempi morti ai fini del processo fisico ma, a causa delle forme dei pezzi, le modalità e le velocità di apertura possono essere estremamente diverse. Per esempio, la presenza di particolari sottosquadra può richiedere movimenti di tasselli non allineati al senso di apertura dello stampo, oppure estrazioni particolarmente critiche possono richiedere la ripetizione dei movimenti del tavolino. La chiusura viene generalmente rallentata prima della sua conclusione per permettere il funzionamento di dispositivi di sicurezza contro lo schiacciamento di pezzi non estratti o di frammenti. Eventuali tempi lunghi di questa fase possono contribuire al raffreddamento dello stampo o a un riscaldamento desiderato del materiale, ma anche al suo opposto identificabile come eccessive sollecitazioni termiche, generate dai maggiori tempi di permanenza nel cilindro di plastificazione. A questo gruppo è affidata la funzione fondamentale di contrastare le forze di apertura generate dalle pressioni di riempimento e di compattazione. I gruppi di chiusura sono realizzati in vari modi che vanno dall’uso di cilindri idraulici diretti, a quello indiretto su ginocchiere (Figura 1.6), a sistemi ibridi e ad azionamenti elettrici. Figura 1.6: Esempio di un gruppo di chiusura a ginocchiera nelle due fasi (aperto e chiuso). 21
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Proprietà Meccaniche Unità Metodo
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