View/Open - DSpace - Tor Vergata - Università degli Studi di Roma ...

More documents

Recommendations

Info

4 L’asportazione di truciolo La deformazione della superficie è complessa e dipendente dalle diverse condizioni di flusso e dai gradienti termici a cui il materiale è soggetto durante la fabbricazione, nonché dagli stress termo-meccanici che si generano durante la fresatura; tuttavia, il principale problema è relativo alla continua variazione di forma che la superficie subisce con le diverse passate. Nella Figura 4.23 vengono mostrate le distorsioni della piastra dopo 3 h dall’ultima lavorazione. Per facilitare il confronto, è riportato anche il grafico relativo all’ultima lavorazione. 3 a passata (6 mm) 3 a passata dopo 3 h 750 rpm 1500 rpm a) c) b) d) Figura 4.23: Influenza del tempo sulla distorsione della piastra lavorata per una profondità di passata di 6 mm a velocità di 750 rpm (lato sinistro) e1500 rpm (lato destro): a)-c); b)-d) dopo 3 ore; valori espressi in mm. Dai grafici della Figura 4.22 e Figura 4.23 si rileva l’errore di planarità, il cui andamento viene riportato nella Figura 4.24. 214
Figura 4.24: Andamento dell’errore di planarità. 4 L’asportazione di truciolo Dall’analisi di questo grafico, che presenta i risultati relativi alle prove realizzate a 750 rpm e a 1500 rpm nonché l’andamento medio, si nota come l’errore cresca rapidamente per le prime passate per poi decrescere nel momento in cui l’utensile interagisce con la parte centrale. È riportato anche il valore dell’ultima misurazione, che mostra come la piastra continui a deformarsi significativamente, dopo la lavorazione, a causa del rilassamento del materiale. La velocità di taglio sembra giocare un ruolo secondario in confronto alla disomogeneità del materiale di partenza. Infatti, l’errore di planarità ha un andamento molto simile per le due velocità di lavorazione, con uno shift che dipende dal valore iniziale. Il tempo sembra invece un parametro molto importante, sicuramente non trascurabile. La curva relativa ai valori medi è stata impiegata per la calibrazione del modello numerico, utile a valutare la distorsione del componente dopo la rimozione del materiale. Tutti i valori di errore di planarità (ad eccezione di quello relativo al provino iniziale) sono stati incrementati della stessa quantità, pari alla differenza tra le ultime due misure, per compensare l’effetto del rilassamento del materiale. In Figura 4.25b è riportata la curva finale impiegata nella calibrazione. Il modello è costituito da 3 layer di altezza pari alla profondità di passata (2 mm); un quarto layer di spessore 4 mm è stato aggiunto per rendere più graduale la transizione tra i primi 3 layer e la restante parte della piastra. I valori dei coefficienti di contrazione sono stati scelti con una procedura iterativa trial and error, eseguendo la simulazione e misurando il massimo spostamento della piastra deformata fino ad arrivare al fitting del modello con tutte le osservazioni sperimentali. I 215
Page 1 and 2:
UNIVERSITÀ DEGLI STUDI DI ROMA "TO
Page 3 and 4:
Sommario 3.1.3. Studio delle condiz
Page 5 and 6:
Introduzione Nello sviluppo tecnolo
Page 7 and 8:
Introduzione stampati, a loro volta
Page 9 and 10:
1 Stato dell’arte componentistica
Page 11 and 12:
1 Stato dell’arte di iniezione, p
Page 13 and 14:
1 Stato dell’arte I polimeri dell
Page 15 and 16:
Figura 1.1: Esempi di componenti in
Page 17 and 18:
Figura 1.2: Le tre fasi dello stamp
Page 19 and 20:
La fisica del processo Figura 1.4:
Page 21 and 22:
1 Stato dell’arte Sosta: normalme
Page 23 and 24:
1 Stato dell’arte dei compromessi
Page 25 and 26:
Confronto tra i profili nell’unit
Page 27 and 28:
1 Stato dell’arte Il valore di mi
Page 29 and 30:
1 Stato dell’arte Prendiamo in co
Page 31 and 32:
1 Stato dell’arte è mostrato nel
Page 33 and 34:
1 Stato dell’arte 1.17 per simula
Page 35 and 36:
1 Stato dell’arte pezzo stampato,
Page 37 and 38:
Figura 1.20: Evoluzione della press
Page 39 and 40:
1 Stato dell’arte del pezzo, con
Page 41 and 42:
L’acquisizione dei materiali 1 St
Page 43 and 44:
1 Stato dell’arte dell’inserto
Page 45 and 46:
1 Stato dell’arte operative. Ques
Page 47 and 48:
1 Stato dell’arte puramente speri
Page 49 and 50:
1 Stato dell’arte Gli studi menzi
Page 51 and 52:
1 Stato dell’arte Figura 1.21: Li
Page 53 and 54:
1 Stato dell’arte proprio di gran
Page 55 and 56:
1 Stato dell’arte funzionali. Mol
Page 57 and 58:
1 Stato dell’arte dell’invecchi
Page 59 and 60:
1 Stato dell’arte Impiegando l’
Page 61 and 62:
1 Stato dell’arte proprietà dipe
Page 63 and 64:
1 Stato dell’arte et al. l’effe
Page 65 and 66:
2 Materiali e metodi Analizzando pi
Page 67 and 68:
2 Materiali e metodi chimici. Solo
Page 69 and 70:
2 Materiali e metodi un’elevata r
Page 71 and 72:
Polifenilensolfuro (PPS) 2 Material
Page 73 and 74:
Polietereterchetone (PEEK) Tabella
Page 75 and 76:
Polipropilene (PP) 2 Materiali e me
Page 77 and 78:
Proprietà Meccaniche Unità Metodo
Page 79 and 80:
governabilità dei parametri di pro
Page 81 and 82:
2 Materiali e metodi La corretta im
Page 83 and 84:
2 Materiali e metodi flusso termico
Page 85 and 86:
2 Materiali e metodi Inoltre il val
Page 87 and 88:
2 Materiali e metodi È caratterizz
Page 89 and 90:
2 Materiali e metodi Corsa max dell
Page 91 and 92:
2 Materiali e metodi possibile effe
Page 93 and 94:
2 Materiali e metodi Sorgente di ca
Page 95 and 96:
3. Lo stampaggio ad iniezione 3.1.
Page 97 and 98:
3 Lo stampaggio ad iniezione 3.1.1.
Page 99 and 100:
3 Lo stampaggio ad iniezione I prov
Page 101 and 102:
Prove di accoppiamento acciaio-plas
Page 103 and 104:
Micrografie del componente 3 Lo sta
Page 105 and 106:
Figura 3.17: Zona 5. Figura 3.18: Z
Page 107 and 108:
3 Lo stampaggio ad iniezione È evi
Page 109 and 110:
Prima analisi visiva 3 Lo stampaggi
Page 111 and 112:
Del core Della pelle Figura 3.29: P
Page 113 and 114:
3 Lo stampaggio ad iniezione compat
Page 115 and 116:
Prove in acido 3 Lo stampaggio ad i
Page 117 and 118:
10 min di esposizione 3 Lo stampagg
Page 119 and 120:
Prove di densità 3 Lo stampaggio a
Page 121 and 122:
Figura 3.41: Confronto tra le secon
Page 123 and 124:
Fine linearità [MPa] 3 Lo stampagg
Page 125 and 126:
3 Lo stampaggio ad iniezione Dunque
Page 127 and 128:
3 Lo stampaggio ad iniezione Una bo
Page 129 and 130:
Figura 3.54: Confronto tra prima e
Page 131 and 132:
3 Lo stampaggio ad iniezione Confro
Page 133 and 134:
3 Lo stampaggio ad iniezione Prima
Page 135 and 136:
Altezza [ m] Altezza [ m] Figura 3.
Page 137 and 138:
Altezza [ m] Ra [ m] 5 0 -5 -10 -15
Page 139 and 140:
3 Lo stampaggio ad iniezione Si è
Page 141 and 142:
3 Lo stampaggio ad iniezione effett
Page 143 and 144:
Prove di indentazione 3 Lo stampagg
Page 145 and 146:
3 Lo stampaggio ad iniezione afferr
Page 147 and 148:
Simulazione numerica 3 Lo stampaggi
Page 149 and 150:
Risultati sperimentali 3 Lo stampag
Page 151 and 152:
3 Lo stampaggio ad iniezione Figura
Page 153 and 154:
Page 155 and 156:
Page 157 and 158:
3 Lo stampaggio ad iniezione Dal gr
Page 159 and 160:
Figura 3.108: Andamento della diffu
Page 161 and 162:
Figura 3.113: Confronto tra densit
Page 163 and 164: 3 Lo stampaggio ad iniezione Sia pe
Page 165 and 166: 3 Lo stampaggio ad iniezione correl
Page 167 and 168: Termografia Figura 3.125: Tensore d
Page 169 and 170: Conclusioni Figura 3.129: Confronto
Page 171 and 172: 3 Lo stampaggio ad iniezione Le cav
Page 173 and 174: 3.2.3. Simulazione numerica Figura
Page 175 and 176: Figura 3.134: Prima serie; velocit
Page 177 and 178: 3 Lo stampaggio ad iniezione Figura
Page 179 and 180: 3 Lo stampaggio ad iniezione Figura
Page 181 and 182: 3 Lo stampaggio ad iniezione avanza
Page 183 and 184: 3.3.2. Test di trazione N° serie V
Page 185 and 186: 4. L’asportazione di truciolo 4.1
Page 187 and 188: 4 L’asportazione di truciolo cons
Page 189 and 190: 4 L’asportazione di truciolo Figu
Page 191 and 192: 4 L’asportazione di truciolo forz
Page 193 and 194: 4 L’asportazione di truciolo 4.2.
Page 195 and 196: 4 L’asportazione di truciolo Per
Page 197 and 198: 4 L’asportazione di truciolo dime
Page 199 and 200: 4 L’asportazione di truciolo Dall
Page 201 and 202: 4.2.3. Conclusioni 4 L’asportazio
Page 203 and 204: 4 L’asportazione di truciolo Il m
Page 205 and 206: 4 L’asportazione di truciolo Succ
Page 207 and 208: COORDINATE Z (mm): PROVINO 1- 6mm 4
Page 209 and 210: Inizio 1 a passata (2 mm) 2 a passa
Page 211 and 212: 4 L’asportazione di truciolo mate
Page 213: Inizio 1 a passata (2 mm) 2 a passa
Page 217 and 218: 4 L’asportazione di truciolo Figu
Page 219 and 220: 5 L’innovazione delle tecniche di
Page 235 and 236: Figura 5.17: Test di indentazione a
Page 247 and 248: Conclusioni Nella lavorazione dei t
Page 249 and 250: Appendice A. La viscoelasticità ne
Page 251 and 252: Figura A.3: Comportamento viscoso.
Page 253 and 254: A.5.1.1 Creep Test Appendice A - La
Page 255 and 256: o anche Appendice A - La viscoelast
Page 257 and 258: Appendice A - La viscoelasticità n
Page 259 and 260: Figura A.10: Modello a quattro para
Page 261 and 262: Appendice A - La viscoelasticità n
Page 263 and 264: A.7.2 Modello di Voigt-Kelvin (test
Page 265 and 266:
dove indica la velocità di variazi
Page 267 and 268:
Appendice A - La viscoelasticità n
Page 269 and 270:
Appendice B - La termografia Dalla
Page 271 and 272:
Appendice B - La termografia influe
Page 273 and 274:
Appendice B - La termografia L’im
Page 275 and 276:
Appendice B - La termografia segnal
Page 277 and 278:
Appendice C. File batch del modello
Page 279 and 280:
Appendice D - La progettazione a cr
Page 281 and 282:
Riferimenti bibliografici [1] Saech
Page 283 and 284:
Riferimenti bibliografici [39] Qiao
Page 285 and 286:
Riferimenti bibliografici [77] Shen
Page 287:
Riferimenti bibliografici [115] Kel
show all

View/Open - DSpace - Tor Vergata - Università degli Studi di Roma ...

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?