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3 Lo stampaggio ad iniezione l’indentazione, sono stati ulteriormente eseguite altre sezioni sia per recuperare un ulteriore campione per le prove di recupero termico, sia per visualizzare la distribuzione delle porosità lungo tutto il volume del componente. In particolare si è osservato come i pori siano presenti in maniera significativa lungo tutto il componente, addensandosi in alcuni casi anche in prossimità delle superfici stampate (come nel caso delle asole interne). Parte superiore Parte centrale Parte laterale Figura 3.33: Terzo sezionamento. 114
Prove in acido 3 Lo stampaggio ad iniezione Il disco superiore (con più superficie stampata) estratto dal primo sezionamento è stato impiegato per prove in acido nitrico (a cui risulta ai dati di letteratura il peggior comportamento). Figura 3.34: Risultato della prova in acido su un disco derivante dal primo sezionamento. Dopo 2 h di prova in acido molto concentrato, la massa è passata da 1.54 g a 1.72 g, dimostrando che l’acido viene fortemente adsorbito durante l’immersione. Tale adsorbimento ha un forte gradiente spaziale, generando una significativa modifica strutturale nel materiale in cui l’acido è riuscito ad entrare. Realizzando una sezione, si osserva come il core non è ancora interessato all’inglobamento dell’acido mentre la pelle esterna ha addirittura cambiato colore (con un giallo più intenso solo in prossimità delle punte interne) e struttura (apparendo visibilmente spugnoso). Il materiale tende ad andare molto poco in soluzione (come attesta comunque la colorazione dell’acido) e a non esibire alcun fenomeno di stress cracking, mentre è osservabile un netto 115
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