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Successivamente sono stati impostati i parametri di stampaggio: Temperatura dello stampo: 40°C Temperatura del fuso polimerico: 180°C Controllo di riempimento: mediante profilo di velocità della vite Posizione di partenza della vite: 27 mm 3 Lo stampaggio ad iniezione Commutazione velocità/pressione: per una posizione della vite pari a 3 mm. Controllo in compattazione: pressione di mantenimento pari a 480 bar per 3 s. Sono state simulate 3 condizioni di stampaggio, che differiscono unicamente per la velocità di iniezione, la quale è stata impostata pari a 25, 50 e 100 mm/s. Tali combinazioni dei parametri di iniezione vanno praticamente a rappresentare le serie di stampaggio precedentemente denominate 1, 2 e 3. Il materiale implementato nel modello è l’Eraclene MM74 della Polimeri Europa; nel database dei materiali del software è infatti assente il materiale realmente impiegato nella sperimentazione (Eraclene MM84). I due materiali presentano delle proprietà simili, tuttavia il materiale implementato nel software è caratterizzato da un valore del melt flow index leggermente inferiore, pertanto è più viscoso. Infine, dopo aver localizzato sul modello il punto di iniezione, è stata effettuata l’analisi di flusso (flow analysis), che consente di studiare il flusso del polimero all’interno dello stampo. Il software simula il flusso calcolando la crescita del fronte di flusso da un nodo al nodo ad esso connesso, a partire dal nodo di iniezione, fino a quando il fronte si è espanso fino a raggiungere l’ultimo nodo. Tale analisi comprende non solo la fase di riempimento della cavità, ma anche la fase di compattazione. 3.2.4. Analisi dei risultati Curve di iniezione Si riportano di seguito i grafici che illustrano le variabili di processo durante lo stampaggio ad iniezione, per le 6 serie di stampate, in termini di pressione impostata, pressione di iniezione, velocità e posizione della vite, in funzione del tempo. Ancora di seguito si riportano i confronti tra gli andamenti della pressione di iniezione e della velocità della vite per le diverse serie di stampate. 174
Figura 3.134: Prima serie; velocità di iniezione 50 mm/s, pressione di compattazione 480 bar, temperatura del cilindro 180°C. Figura 3.135: Seconda serie; velocità di iniezione 50 mm/s, pressione di compattazione 480 bar, temperatura del cilindro 180°C. Figura 3.136: Terza serie; velocità di iniezione 25 mm/s, pressione di compattazione 480 bar, temperatura del cilindro 180°C. 3 Lo stampaggio ad iniezione 175
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UNIVERSITÀ DEGLI STUDI DI ROMA "TO
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Introduzione Nello sviluppo tecnolo
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Introduzione stampati, a loro volta
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1 Stato dell’arte componentistica
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1 Stato dell’arte I polimeri dell
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1 Stato dell’arte Sosta: normalme
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Confronto tra i profili nell’unit
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L’acquisizione dei materiali 1 St
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1 Stato dell’arte puramente speri
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1 Stato dell’arte Gli studi menzi
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1 Stato dell’arte Figura 1.21: Li
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1 Stato dell’arte proprio di gran
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1 Stato dell’arte funzionali. Mol
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1 Stato dell’arte dell’invecchi
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1 Stato dell’arte Impiegando l’
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1 Stato dell’arte proprietà dipe
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1 Stato dell’arte et al. l’effe
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2 Materiali e metodi Analizzando pi
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Polifenilensolfuro (PPS) 2 Material
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Polietereterchetone (PEEK) Tabella
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Polipropilene (PP) 2 Materiali e me
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Proprietà Meccaniche Unità Metodo
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governabilità dei parametri di pro
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2 Materiali e metodi La corretta im
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2 Materiali e metodi Sorgente di ca
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Prove di accoppiamento acciaio-plas
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Micrografie del componente 3 Lo sta
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3 Lo stampaggio ad iniezione È evi
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Prima analisi visiva 3 Lo stampaggi
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Del core Della pelle Figura 3.29: P
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3 Lo stampaggio ad iniezione compat
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Prove in acido 3 Lo stampaggio ad i
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10 min di esposizione 3 Lo stampagg
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Appendice C. File batch del modello
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Appendice D - La progettazione a cr
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Riferimenti bibliografici [1] Saech
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Riferimenti bibliografici [39] Qiao
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Riferimenti bibliografici [77] Shen
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Riferimenti bibliografici [115] Kel
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