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3 Lo stampaggio ad iniezione
al fine di ottenere dei campioni per i test successivi. A concludere la fase preliminare di
preparazione ai test, vi sono le misure di densità in vari punti, che consentono di avere
informazioni sulle differenze di pressione, durante lo stampaggio, nelle varie zone del
pezzo e sull’eventuale presenza di porosità (indesiderate o generate appositamente
mediante l’impiego di agenti schiumanti che migliorano la compattazione in fase di
stampaggio).
I test che vengono effettuati sono innanzitutto di tipo meccanico, in particolare prove
di indentazioni su varie superfici, interne ed esterne, e prove di trazione e DMA se lo
stampato consente l’estrazione di provini di dimensioni utili. Da queste prove si
estraggono le proprietà meccaniche locali del pezzo stampato.
Successivamente vengono effettuate le prove termiche, tra le quali vanno inserite
nuovamente le prove al DMA, che possono essere effettuate in temperatura e quindi
forniscono indicazioni sul comportamento in frequenza e in temperatura del materiale.
A queste si aggiungono prove al DSC, prove di recupero termico e prove di degrado.
Queste prove consentono di studiare localmente la cristallinità, il degrado, l’orientazione
del materiale ed eventualmente la percentuale e la distribuzione di fibre nel caso di
materiali caricati. Infine si possono effettuare prove in acido, che, mediante il fenomeno
dello stress cracking, mettono in luce eventuali linee di debolezza dello stampato, come
ad esempio linee di giunzione dei flussi non ben saldate tra loro.
L’insieme dei risultati forniti dai test effettuati deve essere non solo analizzato in
senso assoluto, ma anche e soprattutto in senso comparativo, ovvero deve dare una
misura delle differenze che vi sono tra le proprietà del materiale nelle varie zone del
pezzo stampato, al fine di valutare l’effetto che il processo di fabbricazione ha avuto sulle
proprietà del componente stampato.
La sperimentazione su casi industriali ha riguardato componenti stampati ad iniezione
sviluppati in collaborazione con aziende del settore. In particolare è stata analizzata una
boccola in poliossimetilene (POM) tribologico, un giunto in polifenilensolfuro (PPS), delle
boccole in polietereterchetone (PEEK) ed infine su piastre e provini in polipropilene (PP)
caricato con fibre di vetro discrete lunghe.
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