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3 Lo stampaggio ad iniezione Figura 3.150: Pressione di iniezione e posizione della vite per le fasi di iniezione e compattazione. Consumo energetico durante lo stampaggio Infine, la potenza attiva assorbita durante il processo di stampaggio è mostrata in Figura 3.151. Il consumo di energia per ciascuna operazione di stampaggio è dato dall’integrale della curva relativa. Differenti strategie di stampaggio portano a differenti consumi di energia e a diversi valori del tempo ciclo. Figura 3.151: Potenza attiva assorbita nel processo di stampaggio, in funzione del tempo ciclo (le frecce indicano l’inizio di ciascuna fase). La valutazione simultanea delle proprietà del componente stampato e del consumo di energia consente la realizzazione di un processo produttivo sostenibile. 184
4. L’asportazione di truciolo 4.1. Foratura di una piastra di PA66 Nello studio descritto nel presente paragrafo sono state condotte prove di foratura su una piastra di poliammide 66 allo scopo di valutare forza e coppia a differenti velocità di taglio e di avanzamento. Lo studio della lavorazione di foratura sulla poliammide è stato affrontato introducendo un apposito modello teorico. Questo modello, che permette di prevedere le forze di taglio, non viene definito in analogia con il taglio dei metalli, ma a partire dal comportamento viscoelastico del materiale polimerico: la forza e la coppia di foratura sono state considerate come una funzione del rapporto tra un tempo caratteristico del materiale e il tempo di lavorazione. I dati sperimentali sono in buon accordo con un modello logaritmico, tranne che per le elevate velocità di taglio. Infatti, il meccanismo di formazione del truciolo influenza la dipendenza della forza e della coppia di taglio dalla velocità di avanzamento, per questo il modello è stato opportunamente corretto. 4.1.1. Modello teorico Per definire il modello di previsione delle forze di taglio sono stati considerati due concetti fondamentali: l’effetto del tempo e le leggi logaritmiche. Considerando il primo concetto, ovvero l’effetto del tempo sulla risposta dei polimeri, questo deve essere considerato come il tempo di interazione per una data applicazione e rappresenta l’intervallo di tempo nel quale viene osservato il polimero. Effettuando, ad esempio, una lavorazione di asportazione di truciolo a bassa velocità, il tempo di interazione tra materiale e utensile è elevato; all’aumentare della velocità di taglio esso decresce. Dato che i polimeri tendono ad essere rigidi per bassi tempi di interazione e soffici a tempi più alti, si può introdurre un “tempo caratteristico” per definire la dipendenza della rigidità del polimero dal tempo. Ogni polimero sarà, pertanto, caratterizzato da un proprio tempo caratteristico dipendente dalle sue proprietà (temperatura di transizione vetrosa , grado di cristallinità, orientamento delle 185
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Polifenilensolfuro (PPS) 2 Material
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Polietereterchetone (PEEK) Tabella
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Proprietà Meccaniche Unità Metodo
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Prove di accoppiamento acciaio-plas
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Riferimenti bibliografici [77] Shen
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