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1 Stato dell’arte
La pressione, naturalmente, assume diversi valori in funzione della posizione in cui
questa viene misurata. Con riferimento alla Figura 1.10, in una pressa idraulica si possono
individuare sei posizioni in cui misurare la pressione.
Confronto tra i profili nella linea idraulica e quelli sul materiale
Dal confronto tra le due pressioni PHP e PH, si nota che il valore massimo è
sostanzialmente identico, mentre la necessità di mandare in pressione il cilindro porta a
un certo ritardo nell’aumento di pressione in PH. Dal confronto successivo si può rilevare
che la pressione nel cilindro idraulico PH è molto simile a quella sul fronte della vite PSC,
con differenze che derivano solo dagli attriti tra il cilindro idraulico e il suo pistone
sommati a quelli della vite con il cilindro di plastificazione. Queste perdite per attrito
dipendono dalla costruzione della macchina e possono arrivare anche al 10% con le
pressioni più basse, mentre assumono valori nell’ordine del 3-5% con le pressioni tipiche
di stampaggio.
Figura 1.10: Andamento della pressione in funzione della posizione di misura
e del tempo ciclo per una pressa idraulica.
L’elevata viscosità dei polimeri richiede pressioni specifiche di iniezione molto alte
(tipicamente da 50 a 150 MPa), mentre non è pratico usare pressioni del circuito idraulico
superiori a 20 MPa (tipicamente 12-14 MPa). La soluzione è di proporzionare l’area del
cilindro idraulico a 10-15 volte quella del cilindro di plastificazione.
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