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3 Lo stampaggio ad iniezione Il materiale impiegato nella sperimentazione è HDPE (Eraclene MM84 di Polimeri Europa). Sono state prodotte due serie di pezzi (differenti nella scelta dei parametri di stampaggio della macchina), ognuna costituita da più stampate alle stesse condizioni. La singola stampata è mostrata in Figura 3.148, costituita dai due provini, e naturalmente dal sistema di sprue, runner e gate. Figura 3.148: Provini stampati. I parametri mantenuti costanti nelle due serie di stampate sono la forza di chiusura, pari a 400 kN, ed i seguenti parametri del gruppo di iniezione: Posizione di partenza della vite: 55 mm Dose: 52 mm Distanza di decompressione: 3 mm Velocità di decompressione: 20 mm/s Velocità di estrusione durante la carica: 50 rpm Pressione di estrusione durante la carica: 50 bar Massima pressione di iniezione: 1500 bar Massima durata del tempo di iniezione: 15 s Posizione di commutazione velocità/pressione: 8 mm Massima velocità di iniezione in compattazione: 20 mm/s Pressione di compattazione: 900 bar Tempo di compattazione: 5 s Temperatura del cilindro: 180°C (190°C all’ugello, 50°C alla tramoggia) Tempo di raffreddamento: 30 s I parametri variati nelle due serie sono riportati nella Tabella 3.4. 182
3.3.2. Test di trazione N° serie Velocità di iniezione (mm/s) 1 10 2 20 Tabella 3.4: Parametri variati nelle due serie di stampate. 3 Lo stampaggio ad iniezione Sono state effettuate delle prove di trazione su quattro provini a osso di cane; di questi, due omologhi (entrambi sinistri) erano stati realizzati con una velocità di iniezione di 10 mm/s e due omologhi con una velocità di iniezione di 20 mm/s. La velocità di prova è pari a 10 mm/min, la distanza tra gli afferraggi è pari a 100 mm. 3.3.3. Analisi dei risultati Test di trazione sui provini a osso di cane In Figura 3.149 sono riportate le curve relative alle prove di trazione effettuate sui provini ad osso di cane. La variazione della curva di trazione nelle due condizioni di stampaggio è evidentemente giustificata da modifiche strutturali nel polimero derivanti dal processo. Le curve di processo relative alla pressione di iniezione e alla posizione della vite per le fasi di iniezione e compattazione sono riportate in Figura 3.150. Figura 3.149: Prove di trazione per i provini a osso di cane. 183
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Introduzione Nello sviluppo tecnolo
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Introduzione stampati, a loro volta
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Polietereterchetone (PEEK) Tabella
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Proprietà Meccaniche Unità Metodo
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