View/Open - DSpace - Tor Vergata - Università degli Studi di Roma ...

3 a passata (6 mm)
3 a passata dopo 3 h
0,2500
0,2000
0,1500
0,1000
0,0500
0,0000
0,2500
0,2000
0,1500
0,1000
0,0500
0,0000
Velocità mandrino 750 rpm
4 L’asportazione di truciolo
Velocità mandrino 1500 rpm
Figura 4.19: coordinate Z delle piastre in seguito all’ultima fresatura a 750 rpm (lato sinistro)
4.3.3. Analisi dei risultati
provino 1-6mm
9 15 21 27 33 39 45 51
provino 1-5 h dopo
9 15 21 27 33 39 45 51
9
9
21
21
e 1500 rpm (lato destro) e dopo 3 ore.
Nella Figura 4.20 sono riportati i risultati delle scansioni al DSC fatte sui cinque provini
consecutivi che erano stati ottenuti dalla sezione trasversale della piastra. Nella stessa
figura sono riportati i valori delle temperature di fusione e del calore di fusione. La
cristallinità del materiale è espressa in termini relativi come il rapporto tra il calore di
fusione della prima scansione e quello della seconda scansione. Il calore di fusione è stato
valutato in ogni scansione come l’area del picco di fusione. I valori di cristallinità sono
riportati in Figura 4.21 insieme ai risultati ottenuti negli altri test, ovvero l’andamento
della densità attraverso lo spessore, il modulo conservativo del materiale, il ritiro termico.
Nelle curve risultanti dall’analisi al DSC (Figura 4.20), il picco di fusione è diverso per
ciascun campione in termini di forma, estensione e ampiezza. La temperatura di fusione
più bassa è osservata nella parte interna, probabilmente a causa del degrado del
45
33
45
33
0,2500
0,2000
9
5
21 0,1500
27
33 0,1000
39
45
0,0500
51
0,0000
0,2500
0,2000
9
5
21 0,1500
27
33 0,1000
39
45
0,0500
51
0,0000
provino 2-6 mm
9 15 21 27 33 39 45 51
provino 2- 5 h dopo
9 15 21 27 33 39 45 51
9
9
21
21
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33
45
33
210
9
15
21
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51
9
15
21
27
33
39
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51