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Sommario CONCLUSIONI................................................................................................................................... 247 APPENDICE A. LA VISCOELASTICITÀ NEI POLIMERI ....................................................................... 249 A.1 COMPORTAMENTO ELASTICO LINEARE ............................................................................................... 249 A.2 COMPORTAMENTO ELASTICO NON LINEARE ........................................................................................ 250 A.3 COMPORTAMENTO VISCOSO ........................................................................................................... 250 A.4 COMPORTAMENTO VISCOELASTICO .................................................................................................. 251 A.5 MODELLI MECCANICI PER IL COMPORTAMENTO VISCOELASTICO LINEARE .................................................. 251 A.5.1 Modello di Maxwell......................................................................................................... 252 A.5.2 Modello di Voigt .............................................................................................................. 255 A.5.3 Modello a quattro parametri .......................................................................................... 257 A.6 TEMPO DI RISPOSTA DEL MATERIALE: IL NUMERO DI DEBORAH ............................................................... 260 A.7 SPETTRI DI RILASSAMENTO .............................................................................................................. 261 A.7.1 Modello di Maxwell-Weichert (test di stress relaxation) ................................................ 261 A.7.2 Modello di Voigt-Kelvin (test di creep) ............................................................................ 263 A.8 PRINCIPI DI SOVRAPPOSIZIONE ......................................................................................................... 264 A.8.1 Principio di sovrapposizione di Boltzmann ...................................................................... 264 A.8.2 Principio di sovrapposizione tempo-temperatura ........................................................... 265 APPENDICE B. LA TERMOGRAFIA .................................................................................................. 268 APPENDICE C. FILE BATCH DEL MODELLO DI DEFORMAZIONE ...................................................... 277 APPENDICE D. LA PROGETTAZIONE A CREEP ................................................................................. 278 RIFERIMENTI BIBLIOGRAFICI ............................................................................................................ 281 ARTICOLI SCIENTIFICI SU TEMATICHE ESTRATTE DALL’ATTIVITÀ DI DOTTORATO ............................. 287 4
Introduzione Nello sviluppo tecnologico degli ultimi anni, stanno acquisendo sempre più importanza i polimeri ad altissime prestazioni, o tecnopolimeri. Si può definire tecnopolimero un materiale di natura organica polimerica le cui altissime prestazioni nel singolo caso applicativo lo rendono insostituibile o possibile candidato alla sostituzione di materiali più nobili. L’esigenza di approfondire la conoscenza su questi materiali e sulle loro tecnologie di trasformazione, alla luce del crescente impiego nei più diversi campi di applicazione, ha portato alla definizione della presente tesi di dottorato, la quale si articola secondo la struttura di seguito descritta. Al fine di incrementare il know-how relativo alle problematiche del processo di stampaggio ad iniezione, è stato acquisito un sistema costituito essenzialmente da una pressa totalmente elettrica per lo stampaggio ad iniezione e dai suoi dispositivi ausiliari. Sono stati realizzati dei componenti industriali di piccole dimensioni con diversi parametri di processo, al fine di valutare l’effetto della variazione di tali parametri sui componenti stampati, in termini di proprietà meccaniche. Infine, il sistema di stampaggio è stato equipaggiato con un contatore di energia, che acquisisce la richiesta di potenza della pressa durante il ciclo di produzione. In aggiunta alle attività riguardanti lo stampaggio ad iniezione, si sono analizzate le problematiche relative al processo di asportazione di truciolo dei tecnopolimeri. Tale processo viene impiegato laddove non risulti conveniente l’utilizzo dello stampaggio ad iniezione, ovvero soprattutto nel caso in cui si debbano produrre i cosiddetti micro-lotti, che consistono in volumi di produzione tali da non giustificare i costi di stampo e pressa per lo stampaggio a iniezione. Sul mercato sono reperibili dei semilavorati in tecnopolimero (barre, tubi e piastre) impiegabili per l’asportazione di truciolo; tuttavia i semilavorati sono il risultato di un precedente processo di fabbricazione, diventa dunque indispensabile la qualificazione degli stessi in modo da poterne estrarre le massime caratteristiche ottenibili nel pezzo finale. Fattore critico è la distribuzione delle proprietà e delle tensioni residue nei semilavorati, che causano l’insorgere di distorsioni nei pezzi finiti. 5
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Riferimenti bibliografici [1] Saech
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Riferimenti bibliografici [77] Shen
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