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1 Stato dell’arte
pezzo stampato, dalla velocità di raffreddamento e dal livello di compressione del fuso
nello stampo. Nelle zone in cui il polimero non è sufficientemente compresso, lo spessore
degli strati più esterni gioca un ruolo importante. Infatti, se durante la fase di
raffreddamento la pressione nel cuore si azzera in un momento in cui tali strati sono
ancora sottili, allora la successiva contrazione degli strati più interni per l’ulteriore
raffreddamento causa uno stato di compressione in quelli esterni e di trazione in quelli
interni. Si arriva così ad una distribuzione degli stress del tipo di quella mostrata nella
Figura 1.18a.
a) b) c)
Figura 1.18: Esempi di distribuzione degli stress.
Nel caso che la pressione nella parte interna si azzeri quando gli strati esterni hanno
uno spessore maggiore di quelli interni il profilo è quello maggiormente complesso di
Figura 1.18b. Infine, nelle zone in cui il polimero è sovracompresso, la pressione rimane
molto elevata anche dopo il raffreddamento completo e il profilo delle tensioni è quello
mostrato in figura Figura 1.18c che è l’opposto di quello discusso inizialmente. Poiché la
pressione non è uniforme lungo il percorso del fuso, tutte e tre le distribuzioni viste
possono essere presenti. In particolare avremo il caso (c) nelle zone prossime al gate,
dove la pressione è più elevata, il caso (b) sarà più probabile nelle zone intermedie del
percorso, mentre lontano dall’iniezione, con valori di pressione più bassi, ci si aspetta una
situazione simile al caso (a).
Gli stress indotti termicamente
Alla nascita degli stress termici nei pezzi stampati per iniezione può essere data una
prima spiegazione come segue: quando il polimero tocca lo stampo e vi aderisce, lo strato
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