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3 Lo stampaggio ad iniezione
Dopo 5 min è visibile una notevole brunitura esterna dei campioni e già un marcato
rigonfiamento, mentre a 10 min al rigonfiamento si associa anche un flusso di fusione che
in parte lo limita. Dopo 10 min l’aspetto esterno è di colore quasi nero e la porosità è
molto marcata e distribuita. Anche nella sezione è visibile una notevole fase schiumante
associata al riscaldamento in forno.
Generalmente in una prova di recupero termico sono attese delle significative
modifiche dimensionali ma la variazione di volume rimane contenuta. Il fatto che il
volume aumenti e che a tale aumento corrisponda l’insorgere di una grande porosità si
può giustificare in più modi. In primo luogo ci può essere un degrado del materiale che
genera gas, ma in tal caso non si spiega perché tale generazione sia più interna che
superficiale dove invece il flusso del materiale copre completamente le porosità. Inoltre
se di degrado si tratta nelle successive analisi al DSC dovrà essere chiaramente
evidenziato ma già dai dati di letteratura tale ipotesi è da escludere visto che la stabilità
termica del PPS è altissima. Semmai la variazione di colore può dipendere da una reazione
del polimero con l’ossigeno nella direzione di quella reticolazione di cui già in precedenza
si è accennato.
In alternativa può essere inserito gas in pressione nel materiale durante il processo di
stampaggio sia involontariamente (ma anche qui si dovrebbe incorrere in problematiche
di degrado o in difetti meno estesi) che volontariamente (per migliorare la fase di
compattazione). Infatti, per il PPS come per molti altri termoplastici, sono disponibili in
commercio degli agenti schiumanti in forma di pellet per lo stampaggio ad iniezione. Ad
esempio l’EPIcor 456 è indicato per lo stampaggio ad iniezione di PC, PET e PPS e
consigliato in una percentuale variabile tra 0.5 % e 1.0 % per eliminare i difetti di
riempimento. Analogamente il gas può essere inserito contestualmente all’iniezione
operando con un condotto in pressione in derivazione dell’ugello. In questo secondo caso
sia direttamente gas che materiale schiumante è inseribile nel fuso a valle della vite di
plastificazione.
La presenza di gas in pressione (oltre a poter giustificare variazioni di colore in
funzione della tipologia di gas usato) è in accordo sia con la porosità osservata che con il
comportamento a rigonfiamento del materiale nella muffola.
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