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1 Stato dell’arte
1.17 per simulare la nascita degli stress nel polimero. Tale modello è formato da un
elemento di Maxwell ed uno di Voigt connessi in serie. Se si applica a tale modello un
carico istantaneo, la deformazione totale che ne deriva è la somma della deformazione
elastica istantanea rappresentata dal modulo di taglio , del flusso viscoso non
recuperabile, rappresentato dalla viscosità , e della deformazione elastica ritardata
modellata dal rapporto . Queste deformazioni sono associate rispettivamente a
stiramento e flessione dei legami primari, allo slittamento relativo dei segmenti di catena
e alla trasformazione di una data configurazione molecolare di equilibrio in una nella
quale si forma una struttura elongata ed orientata.
Figura 1.17: Modello formato da un elemento di Maxwell ed uno di Voigt connessi in serie.
Consideriamo la rimozione del carico in condizioni isoterme. Se la temperatura è
sufficientemente elevata, la deformazione può essere del tutto recuperata ed il modello
ritorna alla configurazione di equilibrio. Se la temperatura decresce durante la
deformazione, il recupero è più lento a causa dell’aumento di viscosità. Se la rimozione
del carico avviene ad una temperatura inferiore ad uno specifico valore, parte delle
deformazioni rimangono “congelate” nel modello. A livello molecolare, tali deformazioni
corrispondono al bloccaggio delle catene in una posizione di parziale orientazione. Un
approfondimento sulla viscoelasticità dei polimeri è riportato in Appendice A.
Durante il processo di stampaggio ad iniezione si possono generare due tipi di stress
residui. Si distingue infatti tra stress indotti dal flusso, che si sviluppano durante le fasi di
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