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4 L’asportazione di truciolo Osservando gli andamenti della densità, del modulo elastico e della cristallinità sono evidenti alcuni tratti comuni, in particolare sembra vi siano due diversi trend sovrapposti: il primo che incrementa lungo lo spessore ed il secondo nel quale i valori alla pelle e all’interno differiscono dai valori nei punti intermedi. Questo complesso andamento può essere spiegato considerando la differente velocità di raffreddamento che la superficie esterna presenta rispetto alla zona centrale. Nella parte esterna, un basso livello di cristallizzazione è associato ad una forte orientazione molecolare; nella parte interna, invece, il materiale si raffredda lentamente e, di conseguenza, un elevato livello di cristallinità è associato ad una orientazione meno marcata. Nelle zone intermedie si ha un comportamento medio. Si nota dai grafici come solamente il ritiro termico presenti un andamento diverso, caratterizzato da un allungamento sulla superficie esterna e una contrazione nella zona centrale: questo trend evidenzia la presenza di un gradiente significativo delle proprietà del materiale attraverso lo spessore. Il risultato della mancanza di omogeneità nel materiale lavorato comporta, pertanto, grandi deformazioni dopo la lavorazione. La Figura 4.22 mostra i grafici ottenuti per la valutazione delle tolleranze geometriche delle superfici lavorate. L’origine di ogni grafico rappresenta il punto di riferimento indicato in Figura 4.16c. I risultati sono espressi in termini di differenze di altezza dei punti della griglia dal punto di misura più basso per ciascun set di misure. Sul lato sinistro della Figura 4.22 sono riportati i grafici relativi al provino fresato con velocità di 750 rpm, sul lato destro vi sono i grafici relativi alla velocità di 1500 rpm. I primi due grafici (a-e) sono relativi alla superficie iniziale del provino, prima della lavorazione e le altre coppie di grafici (b-f), (c-g), (d-h) riguardano le tre successive operazioni di fresatura. L’errore di planarità del provino iniziale (a-e) può dipendere da differenze di spessore nella piastra. Tuttavia, durante la lavorazione di fresatura, si può assumere che la superficie ottenuta sia piana fintantoché il provino è ammorsato alla tavola. Solo dopo la rimozione del provino dalla tavola si presentano le distorsioni misurate con la macchina a coordinate. Nonostante si potesse immaginare che fosse il materiale vergine a presentare le deformazioni maggiori a causa della mancanza di uniformità dello spessore, sono invece le successive lavorazioni di fresatura a produrre le peggiori tolleranze. 212
Inizio 1 a passata (2 mm) 2 a passata (4 mm) 3 a passata (6 mm) 750 rpm 1500 rpm a) e) b) f) c) g) d) h) 4 L’asportazione di truciolo Figura 4.22: distorsione della piastra in seguito alla fresatura a 750 rpm (lato sinistro) e 1500 rpm (lato destro): a)-e) iniziale; b)-f) profondità di passata di 2 mm; c)-g) di 4 mm; d)-h) di 6 mm; valori espressi in mm. 213
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