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3 Lo stampaggio ad iniezione<br />

anomalia del picco in senso esotermico. Resta dunque confermato che la <strong>di</strong>stribuzione <strong>di</strong><br />

gas nel componente non è uniforme e nella parte alta si concentra all’interno, come è<br />

logico attendersi per effetto delle con<strong>di</strong>zioni <strong>di</strong> iniezione.<br />

In seguito alle prove al DSC non è stata comunque riscontrata nessuna variazione<br />

significativa <strong>di</strong> massa.<br />

Prove <strong>di</strong> indentazione<br />

Sul componente, dopo il secondo sezionamento, sono state fatte delle prove <strong>di</strong><br />

indentazione strumentata con punzone cilindrico piatto in CW. Il <strong>di</strong>ametro del punzone è<br />

stato fissato a 1 mm in base alla limitata <strong>di</strong>mensione delle zone da indentare.<br />

Superficie<br />

stampata<br />

Zona<br />

periferica<br />

Zona<br />

interna<br />

Figura 3.43: Aspetto del provino prima e dopo le prove <strong>di</strong> indentazione (prove seguite al secondo sezionamento).<br />

Carico [N]<br />

700<br />

600<br />

500<br />

400<br />

300<br />

200<br />

100<br />

0<br />

0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6<br />

Abbassamento [mm]<br />

Figura 3.44: Insieme delle prove <strong>di</strong> indentazione con il dettaglio delle impronte che hanno portato rotture.<br />

1<br />

2<br />

3<br />

4<br />

5<br />

6<br />

7<br />

8<br />

9<br />

10<br />

11<br />

12<br />

122

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