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1 Stato dell’arte
esterno solidificato non può contrarsi completamente e ciò induce nel polimero una
sollecitazione di trazione. Tale meccanismo si ripete per la solidificazione degli strati
interni così che alla fine si ha uno stato tensionale di trazione in tutto lo spessore. Tale
stato rimane fino al rilascio del pezzo dallo stampo; l’istante a cui tale rilascio avviene è
un fattore critico per la determinazione della distribuzione degli stress. Se il pezzo viene
staccato dalle pareti dello stampo appena dopo la solidificazione degli strati esterni, la
distribuzione delle tensioni sarà simile a quella di un pezzo che si raffredda liberamente.
Se il distacco avviene dopo la solidificazione completa, si ha trazione su tutto lo spessore.
Una distribuzione più complessa si ha invece se il distacco avviene in una situazione in cui
la solidificazione è intermedia tra le due situazioni appena descritte. I tre casi sono
illustrati rispettivamente in Figura 1.19 a, b e c.
a) b) c)
Figura 1.19: Valutazione degli stress indotti termicamente.
Più in generale si può dire che gli stress residui indotti termicamente in un pezzo
stampato per iniezione, sono di trazione negli strati superficiali ed in quelli più interni, ma
con uno strato intermedio caratterizzato da stress di compressione. Una tale distribuzione
può essere spiegata schematicamente suddividendo la fase di raffreddamento in cinque
step, nei quali la pressione varia in funzione del tempo. Con l’avanzamento del fronte di
solidificazione la temperatura scende da quella del fuso , temperatura di
transizione vetrosa del materiale, a . Si assume poi che il materiale si comporti
come un fluido ideale, per il quale , al di sopra di e come un solido elastico
lineare al di sotto di . Seguiamo l’evoluzione della pressione, della temperatura e degli
stress nei vari step facendo riferimento alla Figura 1.20.
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