Instrumentos para medida de caudal SITRANS F - GRUP DAP

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Instrumentos para medida de caudal SITRANS F
SITRANS F R
Contadores de émbolo rotativo - Introducción
Proyecto
■ Proyecto
Diseño de una instalación caudalimétrica de líquidos
Al diseñar una instalación caudalimétrica es preciso aclarar primeramente
los requisitos operativos y metrotécnicos:
• Fin de aplicación de la instalación, p. ej. supervisión del servicio,
regulación de un proceso, control de un proceso o medición
para fines de facturación
• Designación, composición y viscosidad del fluido; caudal,
presión y temperatura de servicio
• Volúmenes mínimo y máximo a medir
• Distancias entre depósito de almacenamiento, punto de medida
y límite metrológico.
Finalidad de aplicación de la instalación
Aquí puede distinguirse entre servicio permanente y servicio interrumpido.
• Servicio permanente
El consumo de fluido depende de la demanda de líquido de
la instalación. Ejemplo de ello es la medida del caudal de fueloil
en una planta de combustión. Aquí lo decisivo es obtener
una determinada potencia calorífica. Los valores medidos sirven
para supervisar la operación o se utilizan como variables
en un sistema de regulación.
• Servicio interrumpido
La cantidad a medir se define previamente con frecuencia
hasta unas 4 h al día ó 1500 h/año, para medidas con fines de
facturación, p. ej. de acuerdo a la capacidad del recipiente de
transporte; en procesos, p. ej. al dosificar disolventes para fabricar
pinturas, por parte de la receta. En este caso pues, la
medida define el curso de la operación.
De acuerdo a la finalidad de la instalación se elige el tipo de
contador volumétrico y la configuración de la instalación de medida.
• Antes de cualquier diseño es necesario aclarar también el
tipo y tamaño del contador volumétrico. Seguidamente se detallan
las relaciones fundamentales que existen entre los tipos
de contadores y la configuración de la instalación.
En instalaciones con servicio permanente, los rangos de contaje
deberán dimensionarse por lo general a un valor más alto, pero
en cambio para este tipo de operación pueden ser más simples
los totalizadores.
También en lo que atañe a la construcción de la instalación un
servicio permanente permite simplificar muchas cosas. Así, en
este caso no hay que preocuparse de los problemas del límite
metrológico, lo que ocurre en instalaciones con servicio interrumpido.
En estas últimas, la fiabilidad de la separación del
fluido que queda en la instalación de medida de la cantidad medida
- el límite metrológico - constituye una de las condiciones
más importantes para la precisión de medida de la instalación.
Distancias entre depósito de almacenamiento, punto de medida
y límite metrológico
Estas son definidas generalmente por condiciones y particularidades
locales que no pueden modificarse. En este caso es necesario
buscar con frecuencia medios que permitan lograr un
compromiso asumible entre la tecnología metrotécnica y las
condiciones reinantes.
Configuración de una instalación de medida de líquidos
Una instalación de medida de líquidos puede estar compuesta
de:
• Filtro
• Separador de gas
• Contador volumétrico
Al igual que el filtro y el separador de gas, el contador debe
montarse por regla general en la tubería de forma que esté
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Siemens FI01 · 2009
© Siemens AG, 2009
siempre lleno de fluido. Con ello se evitan errores de medición y
corrosión por penetración de aire.
• Contador de émbolo rotativo
En su configuración básica este tipo de contador volumétrico
consta de mecanismo medidor y mecanismo totalizador.. Ambos
están agrupados en una unidad. El mecanismo medidor
se selecciona de acuerdo a las condiciones operativas respectivas.
Para seleccionar el mecanismo totalizador es necesario
conocer como desea visualizarse las lecturas. Los eventuales
dispositivos adicionales resultan de la finalidad de
aplicación de la instalación de medida.
• Mecanismo medidor
Para definir el tamaño nominal del contador debe siempre
considerar básicamente el cuadal, la viscosidad del fluido y
la pérdida de presión permitida en el contador en la instalación.
Estos tres valores son interdependientes. Deberán considerarse
conjuntamente al seleccionar el tamaño nominal del
contador y, dado el caso, coordinarse adecuadamente.
Para la selección no es necesario orientarse en el diámetro o
tamaño nominal de una tubería existente.
A la hora de elegir los materiales lo importante es el tipo y temperatura
de fluido a medir.
• Mecanismos indicadores
Los mecanismos indicadores son suministrables como mecanismos
indicadores de aguja, de preselección y contadores.
Para una descripción detallada y características técnicas, ver
pág. 4/387.
• Componentes adicionales
Los componentes adicionales permiten ampliar el campo de
aplicación normal de los contadores de pistón escilante. Están
disponibles p. ej.:
- componentes emisores eléctricos para telecontaje
- módulos eléctricos y electrónicos para medida de caudal
- aisladores térmicos intermedios.
Todos los mecanismos medidores, indicadores y los componentes
adicionales responden a un sistema modular, es decir tienen
las mismas bridas de unión.
Bloqueo de caudal
Con este dispositivo – válvula, llave de paso etc. – se interrumpe
la circulación cuando se ha dispensado la cantidad de líquido
prevista.
Para evitar golpes de presión dañinos y grandes colas, antes
del cierre definitivo conviene ir estrangulando de forma continua
o en varias etapas Nuestro mecanismo de preselección con válvula
de cierre mecánica trabaja con cuatro escalones de corte
(véase "Mecanismos indicadores y de preselección")
La salida de corriente o de impulsos del SITRANS F RA110 también
permite controlar válvulas de cierre con actuación eléctrica.
Límite metrológico
Cuando el fluido ha atravesado la instalación de medida llega o
bien al equipo consumidor o a un tanque para su transporte. El
punto de transferencia en la instalación de medida tiene una
gran importancia y se denomina límite metrológico. Para mediciones
exactas es necesario que la instalación esté siempre
llena con fluido, del separador del gas hasta dicho límite. Según
la posición de la limitación de cantidades se diferencia entre
dos modos de operación:
• Instalaciones o sistemas con mangueras vacías o
• instalaciones o sistemas con mangueras llenas.