Procesamiento artesanal <strong>de</strong> tortas a base <strong>de</strong>RTAsPor inspección visual, se seleccionó la materia prima <strong>de</strong>calidad y se lavó con abundante agua, utilizando uncepillo <strong>de</strong> cerdas suaves. Las raíces o los tubérculos setrituran con agua en una licuadora a 2 000 rpm, hastaque todo el material sólido que<strong>de</strong> reducido a partículaspequeñas. Posteriormente, se proce<strong>de</strong> a tamizar lamezcla, y se rescata la fracción retenida en el tamiz,sobre cuya base se calculan los <strong>de</strong>más ingredientes. Lacantidad <strong>de</strong> harina utilizada constituye la mitad <strong>de</strong>l peso<strong>de</strong> los tubérculos o raíz; el azúcar se aña<strong>de</strong> en unaproporción <strong>de</strong>l 33 %; el polvo <strong>de</strong> hornear, la vainilla y loshuevos constituyen el 1 % <strong>de</strong>l peso <strong>de</strong> la materia prima.En un recipiente aparte, se baten las yemas <strong>de</strong> huevodurante dos minutos; lentamente se aña<strong>de</strong> el azúcar yse continúa el batido procurando la incorporacióncompleta <strong>de</strong> este ingrediente; se aña<strong>de</strong> la raíz otubérculo triturado, la harina, el polvo <strong>de</strong> hornear y laesencia <strong>de</strong> vainilla en las proporciones mencionadas.Se baten las claras <strong>de</strong> huevo a punto <strong>de</strong> nieve y seincorporan a la mezcla anterior; se homogeniza elconjunto y se vierte sobre mol<strong>de</strong>s <strong>de</strong> aluminio,previamente engrasados con mantequilla yespolvoreados con harina.El mol<strong>de</strong> se introduce en un horno y el proceso transcurrea una temperatura promedio <strong>de</strong> 320 ºC. El tiempopromedio <strong>de</strong> horneado es <strong>de</strong> 1 hora y 15 minutos.Mediante este proceso, se facilita la evaporación <strong>de</strong>lagua, la coagulación <strong>de</strong> algunos componentes y sepropicia el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> un aroma y un saborcaracterísticos. Se retira la preparación <strong>de</strong> la fuente <strong>de</strong>calor y se <strong>de</strong>ja enfriar a temperatura ambiente; se cortacon la ayuda <strong>de</strong> un cuchillo en forma <strong>de</strong> sierra paraevitar la <strong>de</strong>sagregación <strong>de</strong>l producto. El tamaño <strong>de</strong> cortese lo hace <strong>de</strong> acuerdo al tipo <strong>de</strong> mol<strong>de</strong> utilizado; para elcaso <strong>de</strong> una torta alargada, se pue<strong>de</strong> elegir un tamaño<strong>de</strong> 2 cm o 3 cm <strong>de</strong> espesor. Antes <strong>de</strong>l almacenamientoo <strong>de</strong> la distribución, los trozos <strong>de</strong> torta se embalan enfundas <strong>de</strong> polietileno <strong>de</strong> 75 micras.Del procesamiento artesanal con RTAs, se concluye que:• La utilización y el consumo <strong>de</strong> RTAs están en función<strong>de</strong> su disponibilidad, y se <strong>de</strong>termina una mayorfrecuencia en la temporada <strong>de</strong> cosecha.• La adaptación <strong>de</strong> varias tecnologías, como la<strong>de</strong>shidratación, la cocción y la fritura, permitieronobtener productos <strong>de</strong> buena calidad y aceptablespor parte <strong>de</strong> los consumidores.• Los productos artesanalmente <strong>de</strong>sarrolladosalcanzaron una alta preferencia entre los niños <strong>de</strong> laszonas rurales, <strong>de</strong>bido a la nueva presentación y losprecios accesibles a su economía.Las tecnologías han sido fácilmente transferidas yadoptadas por un grupo <strong>de</strong> mujeres <strong>de</strong> las parroquiasAmbatillo Alto y Santa Rosa <strong>de</strong> Culluctús, queactualmente se encuentran procesando productos parael consumo familiar y para la comercialización en otrosmercados.Procesamiento AgroindustrialEn Ecuador no se tienen experiencias en el procesamientoindustrial <strong>de</strong> ninguna <strong>de</strong> las RTAs. La empresaNestlé intentó realizar un proyecto piloto para elprocesamiento <strong>de</strong> la zanahoria blanca como espesante<strong>de</strong> sopas, pero éste no prosperó <strong>de</strong>bido a laimposibilidad <strong>de</strong> obtener materia prima con calidadhomogénea, en forma continua y en cantida<strong>de</strong>sindustriales <strong>de</strong>, por lo menos, una tonelada.Un aspecto manifestado por la muestra <strong>de</strong> empresasgran<strong>de</strong>s que es compartido por las empresas medianas,aunque no en la misma intensidad <strong>de</strong> las primeras,constituye la falta <strong>de</strong> interés en procesar estos productos,ya que no disponen <strong>de</strong> una <strong>de</strong>manda internacional. Lasfábricas más gran<strong>de</strong>s manifiestan que el mercadonacional es muy pequeño y que ellas sólo respon<strong>de</strong>n ala <strong>de</strong>manda internacional.Las empresas medianas y pequeñas manifestaron quetienen interés en procesar estos productos si existe una<strong>de</strong>manda a nivel nacional, la cual es necesario <strong>de</strong>sarrollar.Para este tipo <strong>de</strong> empresas, la dificultad <strong>de</strong> obtener lamateria prima con características homogéneas, queasegure una oferta continua, también constituye un granlimitante.Las empresas medianas y pequeñas que abastecenprincipalmente el mercado nacional manifiestan que elalto costo <strong>de</strong>l envase, en el costo total <strong>de</strong> la conserva,<strong>de</strong>sestimula el procesamiento <strong>de</strong> productos. En Ecuador,se estima que, como promedio, y al consi<strong>de</strong>rar alre<strong>de</strong>dor<strong>de</strong> 35 productos en 80 presentaciones, el costopromedio <strong>de</strong>l envase con relación al costo total es <strong>de</strong>35 %, frente a un 4 % en los países industrializados. Porlo anteriormente indicado, las empresas prefierenprocesar productos cuyo valor por unidad <strong>de</strong> peso seamayor (ejemplo: el palmito).Con estos antece<strong>de</strong>ntes, se trató <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollar y/oadaptar tecnologías para mejorar la calidad <strong>de</strong> las RTAs,prolongar su vida útil, eliminar las sustancias in<strong>de</strong>seablesAlternativas Agroindustriales con RTAs121
y hacerlas más digeribles, gustosas y fáciles <strong>de</strong> comer.Las alternativas <strong>de</strong> transformación con raíces ytubérculos son más numerosas <strong>de</strong> lo que se piensa,como se <strong>de</strong>scribe a continuación.Obtención <strong>de</strong> oca endulzada con apariencia <strong>de</strong>tubérculo frescoLa oca es un tubérculo muy extendido en la zona andina,y es uno <strong>de</strong> los alimentos más apreciados en el árearural. Estudios realizados en el país sobre el consumo yla aceptabilidad <strong>de</strong> las RTAs al nivel <strong>de</strong> los consumidoresurbanos señalan algunas características positivas ynegativas, que condicionan las preferencias <strong>de</strong>lconsumidor. Así, en el caso <strong>de</strong> la oca, se i<strong>de</strong>ntificó comocondición negativa la <strong>de</strong>mora en la preparación, incluidoel endulzamiento; una característica positiva <strong>de</strong> la ocaes su valor nutritivo (Espinosa y Crissman, 1997).Con la aplicación <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> endulzamiento alaprovechar la energía solar y materiales <strong>de</strong> usogeneralizado por las familias campesinas, se incrementael contenido <strong>de</strong> azúcar y se mejora el sabor natural <strong>de</strong> laoca, y pue<strong>de</strong> así ser comercializada en fresco, sin per<strong>de</strong>rsu apariencia natural y su valor nutritivo. Con esteproceso se espera incrementar la <strong>de</strong>manda y sutransformación hacia un cultivo comercial.Proceso <strong>de</strong> endulzamientoEl estudio se dividió en dos fases, con el fin <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminarlas condiciones óptimas para el endulzamiento y eltiempo <strong>de</strong> vida útil. Se consi<strong>de</strong>ró la influencia <strong>de</strong> losfactores más relevantes en cada fase <strong>de</strong>l proceso. Lastécnicas <strong>de</strong> endulzamiento se <strong>de</strong>sarrollaron en lacomunidad Santa Rosa <strong>de</strong> Culluctús – Las Huaconas,Cantón Colta, provincia <strong>de</strong> Chimborazo, mientras quelos análisis se realizaron en los laboratorios <strong>de</strong>l INIAP yla Escuela Politécnica <strong>de</strong>l Chimborazo (ESPOCH).Se probaron tres técnicas <strong>de</strong> endulzamiento: latradicional, que consiste en <strong>de</strong>jar en el techo <strong>de</strong> unacasa durante tres o cuatro semanas; con la utilización <strong>de</strong>un secador solar <strong>de</strong> ma<strong>de</strong>ra cubierto con cuatro paneles<strong>de</strong> vidrio transparente, con dos puertas lateralesregulables y dos ventanas laterales <strong>de</strong> malla (Figura 5.1)y un silo ver<strong>de</strong>ador <strong>de</strong> papa (Figura 5.2). Se utilizaron,como materia prima, tubérculos <strong>de</strong> oca fresca <strong>de</strong> losecotipos blanco, amarillo y rojo, accesiones <strong>de</strong> origenecuatoriano, proporcionados por el DENAREF <strong>de</strong>l INIAP.En esta fase, se evaluaron los siguientes parámetros:pérdidas <strong>de</strong> peso (%), materia seca (%), aci<strong>de</strong>z titulable(mg/100 g <strong>de</strong> ácido oxálico), azúcares totales (%),almidón total (%), análisis sensorial (pruebas <strong>de</strong><strong>de</strong>gustación para confirmar la elección <strong>de</strong>l mejortratamiento) y evaluación visual <strong>de</strong> daños físicos.Figura 5.1. Endulzamiento <strong>de</strong> la oca en el secador solar.La primera fase se realizó en noviembre <strong>de</strong> 1999,temporada con un comportamiento climatológicovariable, según los datos proporcionados en la estaciónmeteorológica <strong>de</strong> la ESPOCH. La temperatura promediomensual fue <strong>de</strong> 13,9 °C; humedad relativa, 58,8 %;radiación promedio, 58 %, y velocidad <strong>de</strong>l viento <strong>de</strong>2,1 m/s.Cambios físico-químicos en la fase <strong>de</strong>endulzamientoPérdida <strong>de</strong> peso: La mayor pérdida <strong>de</strong> peso se<strong>de</strong>terminó en el secador solar, para el tratamiento V3T1t5(variedad roja- secador solar-15 días <strong>de</strong> evaluación), conun valor promedio <strong>de</strong> 61,28%; la menor pérdida <strong>de</strong> pesose registró en el ver<strong>de</strong>ador para el tratamiento V3T2t5(variedad roja-ver<strong>de</strong>ador-15 días <strong>de</strong> evaluación), con unpromedio <strong>de</strong> 12,66%, y se <strong>de</strong>terminó que el porcentaje<strong>de</strong> pérdida <strong>de</strong> peso se incrementó en función <strong>de</strong>l tiempotranscurrido en la evaluación.Materia seca: Se <strong>de</strong>terminó que el tratamientomediante el cual la oca presentó mayor cantidad <strong>de</strong>materia seca es el V1T1t5 (variedad blanca-secador solar-15 días), con un promedio <strong>de</strong> 42,07%, mientras que, enFigura 5.2. Endulzamiento <strong>de</strong> la oca en el silo ver<strong>de</strong>ador.122 <strong>Raíces</strong> y <strong>Tubérculos</strong> <strong>Andinos</strong>
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