disgustó el producto muy ácido, especialmente cuandoesta condición se alcanzó con ácido acético, en lugar <strong>de</strong>ácido cítrico. Un 48 % <strong>de</strong> los panelistas rechazó loslíquidos <strong>de</strong> cobertura coloreados, y prefirieron a éstoslos transparentes. Un 82 % <strong>de</strong> catadores apreció elmelloco <strong>de</strong> textura firme (algo dura), característica quese alcanzó al cocer los tubérculos envasados en frasco<strong>de</strong> vidrio, a baño <strong>de</strong> María, en una olla casera a 92 ºC ydurante 20 min. La esterilización comercial ablandóexcesivamente el tubérculo y esta condición disgustó ala mayoría <strong>de</strong> consumidores.Sobre la base <strong>de</strong> los resultados obtenidos, se concluyeque los genotipos <strong>de</strong> tamaño pequeño, con bajocontenido mucílago y pigmentos, son aptos para serprocesados térmicamente. Esta tecnología constituyeuna alternativa para prolongar la vida útil <strong>de</strong>l melloco yofrecer a los consumidores un producto listo para elconsumo.Aprovechamiento <strong>de</strong> la zanahoria blanca comofuente adjunta <strong>de</strong> azúcares fermentables para laelaboración <strong>de</strong> cerveza tipo lagerLa cerveza se elabora, fundamentalmente, a partir <strong>de</strong>cebada malteada, lúpulo, levadura y agua. A<strong>de</strong>más <strong>de</strong> lacebada malteada, <strong>de</strong>sempeñan un papel importanteotras materias primas que contienen almidón y/o azúcar,como, por ejemplo, diversas clases <strong>de</strong> maltas (malta <strong>de</strong>trigo), cereales sin maltear llamados granos crudos(cebada, trigo, maíz, arroz), mandioca, patatas, harina,almidón, productos <strong>de</strong> la <strong>de</strong>gradación <strong>de</strong>l almidón yazúcar. Los productos adicionales exigen, a veces, laincorporación <strong>de</strong> preparados enzimáticos microbianos(Belitz y Grosch, 1997).La zanahoria blanca es una raíz comestible rica enalmidón, nativa <strong>de</strong> la región andina, que tiene un altovalor nutritivo. Comúnmente se la consume en purés,pasteles y tortas. El <strong>de</strong>terioro genético <strong>de</strong> las plantas, el<strong>de</strong>sconocimiento <strong>de</strong> las propieda<strong>de</strong>s <strong>de</strong> la zanahoriablanca por parte <strong>de</strong>l consumidor, su ciclo agrícolaprolongado, la escasez <strong>de</strong>l producto en el mercado y sualta perecibilidad, son factores que, en conjunto,<strong>de</strong>terminan que el interés por este cultivo vayadisminuyendo (CIP, 1996).Una alternativa interesante para el aprovechamiento <strong>de</strong>la zanahoria blanca es en forma <strong>de</strong> harina o almidón,como adjunto para la elaboración <strong>de</strong> cerveza, y seaprovecha así la riqueza en minerales como nutrientespara las levaduras, el alto contenido <strong>de</strong> almidón y sudigestibilidad (96 %), lo que facilita la acción hidrolítica<strong>de</strong> las enzimas <strong>de</strong> la malta, al prescindir <strong>de</strong> la adición <strong>de</strong>preparados industriales (amilasas y proteasas) para el<strong>de</strong>sdoblamiento <strong>de</strong>l almidón y la proteína, lo queencarece el costo <strong>de</strong>l producto final.Hough (1990) manifiesta que el empleo <strong>de</strong> adjuntos enla industria cervecera respon<strong>de</strong> a varias razones: suelenconstituir una fuente <strong>de</strong> extracto más barata que la maltay reducen su concentración final en el mosto. Lossustitutos pue<strong>de</strong>n también mejorar la estabilidad <strong>de</strong>laroma <strong>de</strong> la cerveza envasada y prolongar su vida útil.Muchos <strong>de</strong> ellos rebajan el color final <strong>de</strong> la cerveza,pero algunos lo elevan.El presente estudio plantea una alternativa <strong>de</strong> utilizaciónpara la zanahoria blanca y preten<strong>de</strong> evaluar el efecto <strong>de</strong>la adición <strong>de</strong> harina y almidón como adjunto; establecerel nivel <strong>de</strong> sustitución apropiado para obtener unproducto <strong>de</strong> buenas características; evaluar el efecto <strong>de</strong>la adición <strong>de</strong> enzimas en la conversión <strong>de</strong> almidón aazúcares fermentables; establecer la aceptabilidad <strong>de</strong>lproducto final mediante un análisis sensorial realizadoa nivel <strong>de</strong>l consumidor, seleccionar el mejor tratamientoy realizar un estudio económico <strong>de</strong>l producto final.Obtención <strong>de</strong> harinaPara la obtención <strong>de</strong> la harina, se utilizó zanahoria <strong>de</strong>lmorfotipo “Blanco” proce<strong>de</strong>nte <strong>de</strong> San José <strong>de</strong> Minas,provincia <strong>de</strong> Pichincha. Las raíces frescas seseleccionaron y se pesaron. Luego se lavaron con aguapotable, hasta eliminar toda clase <strong>de</strong> impurezas. Secortaron en rodajas, para luego sumergirlas en unasolución <strong>de</strong> ácido cítrico (0.01 %), ácido ascórbico(0.05 %) y metabisulfito <strong>de</strong> sodio (0.01 %), durante 20minutos, a fin <strong>de</strong> evitar el par<strong>de</strong>amiento enzimático. Lasrodajas escurridas se dispusieron en ban<strong>de</strong>jas y sesecaron en una estufa <strong>de</strong> aire forzado a 60 ºC, durante 8horas. Las rodajas secas se trituraron en un molinoprovisto <strong>de</strong> un tamiz con abertura <strong>de</strong> 1 mm, y se obtuvoharina <strong>de</strong> baja granulosidad.Extracción <strong>de</strong> almidónLas raíces se seleccionaron, se pesaron, se lavaron, sepicaron y se trituraron; el conjunto resultante se filtróhasta eliminar todos los residuos sólidos y se <strong>de</strong>jó<strong>de</strong>cantar por un tiempo <strong>de</strong> 6 horas. Las operaciones <strong>de</strong>lavado, tamizado y <strong>de</strong>cantación permitieron separarpartículas extrañas <strong>de</strong>l almidón. El agua sobrenadantefue separada <strong>de</strong>l almidón y éste se secó a 40 ºC.En la harina y el almidón se realizan los siguientes análisis:proximal, contenido <strong>de</strong> almidón, azúcares reductores ytotales, <strong>de</strong>terminación <strong>de</strong> minerales y rendimiento.Alternativas Agroindustriales con RTAs135
Caracterización químicaLa harina presentó un contenido <strong>de</strong> humedad <strong>de</strong>4,73 %, lo que facilita su almacenamiento y suconservación; el contenido <strong>de</strong> cenizas fue <strong>de</strong> 3,87 %;1,03 % <strong>de</strong> extracto etéreo y 3,33 % <strong>de</strong> fibra cruda. Esnotable el contenido <strong>de</strong> los siguientes carbohidratos:8,15 % <strong>de</strong> azúcares totales, 4,30 % <strong>de</strong> azúcaresreductores y 70,95 % <strong>de</strong> almidón (Cuadro 5.11). El nivel<strong>de</strong> proteína en la raíz representa el 3.07 %, valora<strong>de</strong>cuado para su incorporación en cervecería, ya queen este proceso se requieren materias primas con bajoscontenidos <strong>de</strong> este nutriente, para evitar problemas <strong>de</strong>enturbiamiento en el producto final. Se <strong>de</strong>staca, a<strong>de</strong>más,su composición en calcio (0,093 %), fósforo (0,178 %) ypotasio (1,658 %).La concentración <strong>de</strong>l almidón obtenido fue <strong>de</strong> 99,02 %,con una humedad <strong>de</strong> 5,96 % y un bajo contenido <strong>de</strong>azúcares, minerales, proteína, fibra y grasa.Malteo <strong>de</strong> la cebadaSe utilizó cebada variedad “Clipper”, genotipo apto paracervecería. El proceso se inició con la limpieza y laselección <strong>de</strong> los granos, que luego fueron remojadosdurante 65 horas y escurridos hasta alcanzar uncontenido <strong>de</strong> humedad promedio entre 41 % y 45 %,nivel óptimo para iniciar la germinación, proceso que sellevó a cabo a 16 °C y 100 % <strong>de</strong> humedad relativa durante4 días, hasta que la plúmula alcance una longitud <strong>de</strong>aproximadamente 3/4 el tamaño <strong>de</strong>l grano. La maltaver<strong>de</strong> obtenida <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> la germinación fue secadadurante 52 horas, inicialmente a 30 ºC y, a medida quedisminuyó la humedad <strong>de</strong>l grano, se aumentóprogresivamente el nivel <strong>de</strong> temperatura, para evitar la<strong>de</strong>strucción <strong>de</strong> cantida<strong>de</strong>s elevadas <strong>de</strong> enzimas; duranteel secado, y mediante agitación y volteo, se retiraron lasraicillas y el germen <strong>de</strong> los granos.La malta seca fue triturada en un molino <strong>de</strong> un rodilloEBC MILL, con un tamiz <strong>de</strong> 1 mm <strong>de</strong> diámetro (moliendafina) y 2 mm <strong>de</strong> diámetro (molienda gruesa). En la malta,se realizan los siguientes análisis: caracterización física,análisis proximal, contenido <strong>de</strong> almidón, azúcaresreductores y totales, minerales, po<strong>de</strong>r diastásico, índice<strong>de</strong> harinosidad y diferencia <strong>de</strong> extractos.Caracterización físico-química <strong>de</strong> la maltaLa malta presentó un índice <strong>de</strong> harinosidad <strong>de</strong> 97,25%,la diferencia <strong>de</strong> extractos, molienda fina (MF) menosmolienda gruesa (MG), fue <strong>de</strong> 2,43, y alcanzó unacalificación <strong>de</strong> “buena”, según Figueroa (1985). Para elpo<strong>de</strong>r diastásico, se <strong>de</strong>terminó valor <strong>de</strong> 114,48 °Lintner.Cuadro 5.11. Análisis químico <strong>de</strong> harina y almidón <strong>de</strong> zanahoria blanca*Componente Harina AlmidónAzúcares totales (%)Azúcares reductores (%)Humedad (%)Cenizas (%)Extracto etéreo (%)Proteína (%)Fibra cruda (%)Almidón (%)Rendimiento (%)MINERALESMacroelementos: Ca (%)P (%)Mg (%)K (%)Na (%)Microelementos:Cu (ppm)Fe (ppm)Mn (ppm)Zn (ppm)8,154,304,733,871,033,073,3370,9525,000,0930,1780,0521,6580,0123,14917,8442,0995,248* Datos experimentales expresados en base seca (promedio dos<strong>de</strong>terminaciones).0,0070,0075,960,0030,0070,0030,00799,0214,302,1002,1000,3007,4000,0430,0110,0210,0110,011Respecto a este parámetro, la Norma Técnica ColombiaNTC 543 exige un valor mínimo <strong>de</strong> 90 °Lintner y nomenciona ninguna cifra para el límite máximo. Elcontenido <strong>de</strong> humedad fue <strong>de</strong> 5,21%, ligeramentesuperior al rango establecido por la norma NTC 543(3,5 % - 5 %). El porcentaje <strong>de</strong> azúcares totales yreductores, en la malta (4,87 % y 3,83 %, respectivamente),superó a los <strong>de</strong>terminados en la cebada(2,63 % y 0,47 %), <strong>de</strong>bido a la <strong>de</strong>gradación <strong>de</strong>l almidónen azúcares fermentables, durante el proceso <strong>de</strong> malteo,por lo que la concentración <strong>de</strong> almidón en la malta(57,4 %) es más baja con respecto a la cebada (58,1 %).Debido a la disolución acuosa durante el remojo <strong>de</strong>la cebada, los minerales <strong>de</strong> la malta registraron unamenor contenido; entre los más <strong>de</strong>stacados semencionan los siguientes: fósforo (0,28 %), magnesio(0,089 %), potasio (0,307 %), hierro (35,786 ppm) yzinc (14,832 ppm).Proceso <strong>de</strong> maceraciónEn esta etapa se mezclaron en cantida<strong>de</strong>s iguales maltafina y gruesa. Se formó una pasta <strong>de</strong> malta molida con136 <strong>Raíces</strong> y <strong>Tubérculos</strong> <strong>Andinos</strong>
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