DE: man_8070_opt.pdf - Fagor Automation

6.
HANDBETRIEB. EICHUNG DES WERKZEUGS
CNC 8070
(REF: 1305)
·120·
Manuelle Kalibrierung. Kalibrierung ohne Messtaster
Bedienhandbuch
Berücksichtigen Sie, dass, wenn das festgelegte Werkzeug das aktive Werkzeug ist, die
CNC die Werte übernimmt, die in diesem Moment der Korrektor hat, sobald die Taste
[START] betätigt wird.
Kalibrierung bei einer Fräsmaschine
Bei den Fräswerkzeugen wird die Länge des Werkzeugs kalibriert, und der Wert für den
Verschleiß wird mit Null initialisiert. Radius und Verschleiß des Radius können von Hand
definiert werden.
Für die Berechnung der Länge werden der Koordinatenwert der Längsachse des
Werkzeug auf der aktiven Ebene (G17, G18, G19, G20), die Ausrichtung des Werkzeugs
über der Achse (#TOOL AX) und der Koordinatenwert des Referenzwerkstücks
berücksichtigt. Für die Kalibrierung wird davon ausgegangen, dass der Koordinatenwert
des Referenzwerkstücks sich auf die Längsachse des Werkzeugs bezieht.
Bei den Drehwerkzeugen werden die Wertvorgaben jeder einzelnen Achse kalibriert. Die
Abnutzungen der Wertvorgaben werden mit Null initialisiert.
Eichung in einer Drehmaschine (Achskonfiguration vom Typ Ebene).
Bei den Dreh- und Fräswerkzeugen werden die Wertvorgaben jeder einzelnen Achse
kalibriert. Wenn die Kalibrierung in eine der Wertvorgaben validiert wird, wird der Verschleiß
für die Vorgabe auf Null gesetzt.
Eichung in einer Drehmaschine (Achskonfiguration vom Typ „Dreiflächner“).
Bei den Drehwerkzeugen werden die Wertvorgaben jeder einzelnen Achse kalibriert.
Wenn die Kalibrierung in eine der Wertvorgaben validiert wird, wird der Verschleiß für
die Vorgabe auf Null gesetzt.
Bei den Fräswerkzeugen werden zwei Optionen angeboten, die mit Hilfe der folgenden
Bildschirmsymbole ausgewählt werden können.
Kalibrierung der Werkzeuglänge. Diese Option gestattet es, den Wert für die
Länge zu aktualisieren, und man initialisiert den Verschleißwert mit Null. Es
werden auch die Daten der Werkzeugtabelle aktualisiert.
Kalibrierung der Wertvorgaben. Diese Option gestattet es, die Wertvorgabe
für jede einzelne Achse zu aktualisieren. Die Abnutzungen der Wertvorgaben
werden mit Null initialisiert.
Validierung der Kalibrierung.
Die Validierung erfolgt vom vertikalen Menü der Schaltflächen aus. Sobald erst einmal das
Werkzeug kalibriert ist, wird die Taste [START] betätigt, um die neuen Werte des Korrektors
in der CNC zu übernehmen.
Schaltfläche. Beschreibung.
Wenn bei einer Drehmaschine die Konfiguration der Achsen vom Typ "Dreiflächner" ist,
erfolgt Kalibrierung auf der senkrecht zur Arbeitsfläche verlaufenden Achse vom
horizontalen Menü der Schaltflächen aus.
Festlegung der Daten
Validieren der Kalibrierung der Länge eines Fräswerkzeugs.
Validieren der Kalibrierung der Wertvorgaben eines Fräswerkzeugs.
Validieren der Kalibrierung der Wertvorgaben eines Drehwerkzeugs.
Zur Definition der Daten auf die entsprechende Angabe gehen, den gewünschten Wert
eintippen und die Taste [ENTER drücken.