DE: man_8070_opt.pdf - Fagor Automation

CNC 8070
(REF: 1305)
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Ref. 0809
Bedienhandbuch
Software V03.20
Bereichswechsel.
Damit die CNC den neuen Parametersatz übernehmen kann, muss man
warten, dass die SPS die Bestätigung von einer der Flaggen GEAR1 bis
GEAR4 erhält.
Der Wechsel des Bereiches gilt als beendet, sobald die SPS die
Bestätigung des Signals AUXEND erhält.
Sercos-Spindel. Die Schaltung der Vorschubbereiche wirkt sich nur auf
den Servoantrieb aus, sobald dies eine Veränderung der Übersetzung
beinhaltet.
Die CNC kann den Achsbereich oder die abhängige Spindel des
Tandems ändern.
SPS Bei der Definition jedes Fehlers der SPS kann man auswählen, ob dies
eine Auslösung des Notschalters oder nicht bewirkt.
SPS Gruppieren der Dateien mit zusätzlichen Textinformationen in einer
einzigen Datei.
SPS Kontakteditor.
Zustand der lokalen Messtaster. Variablen: (V.)G.PRBST1 (V.)G.PRBST2.
Synchronisation der Achsen. Eine Rotationsachse als eine unendliche Achse
zu behandeln und so das Inkrement der Achse unendlich zählen zu können
und zwar unabhängig vom Wert des Moduls.
Fehler und Warnungen.
Von den Fehler- und Warnmeldungen aus kann man auf das Handbuch
zur Fehlerbehebung zugreifen.
Die Fehler der CNC mit den Nummern zwischen 10000 und 20000 sind
für den Hersteller reserviert, damit dieser seine eigenen Warn- oder
Fehlertexte in verschiedenen Sprachen erzeugen kann.
Variablen: (V.)[ch].A.ACCUDIST.xn
Eine Warnung anzuzeigen und die Programmausführung unterbrechen. Neue Anweisung #WARNINGSTOP.
Programmierung des elektronischen Nockenschaltwerkes (Soll-
Koordinaten).
Neue Anweisung #TCAM.
Dynamische Aufteilung der Bearbeitung zwischen den Kanälen.
Die CNC kann die Hauptachsen parken.
Neue Anweisung #DINDIST.
Die Achsen kann man mit Hilfe des Platzhalters "?", der sich auf die Position
der Achse im Kanal bezieht, programmieren.
Platzhalter "?".
Die CNC gestattet die Anwendung der Funktionen G130 (Prozentsatz der
Beschleunigung) und G132 (Prozentsatz des Beschleunigungsrucks) auf die
Spindeln
Profileditor. Achsen mit Selbstskalierung durch Koordinaten und
Achsenname.
Profileditor. Zoom und Verfahren aus dem grafischen Bereich über die
Tastatur.
Funktionen G130 und G132.
Profileditor. Bei der Drehmaschine wird die Orientierung der Achsen durch
den Parameter GRAPHTYPE festgelegt.
Edisimu-Betrieb. Hilfen bei der Programmierung von schiefen Ebenen.
Edisimu-Betrieb. Für die Programmsimulation, sobald das Bildschirmsymbol
"START" betätigt wird, übernimmt die CNC die reale Konfiguration der
Spindeln des Kanals und die Konfiguration der Maschinenparameter. Die
Anfangswerte für die Simulation sind die wirklichen Werte, welche die CNC
im Moment des Einschaltens hat.
Edisimu-Betrieb. Ein neues Fenster zum Abrufen des Status der Subroutinen,
Festzyklen, Satzwiederholungen und Programmschleifen.
Edisimu-Betrieb. Die Schaltfläche "START" speichert das Programm, welches
gerade bearbeitet wird.
Automatikbetrieb. Neue Funktionen und Befehle, die die Funktion RETRACE
löschen.
Automatikbetrieb. Ein neues Fenster zum Abrufen des Status der
Subroutinen, Festzyklen, Satzwiederholungen und Programmschleifen.
Automatikbetrieb. Die Taste [START] speichert das Programm, welches
gerade bearbeitet wird.
Diagnosemodus. Erzeugung der Fagor-Datei zur Fehlerdiagnose.
Werkzeugtabelle. Sobald ein inkrementaler Verschleiß ausgewählt wird, kann
man den maximal zulässigen Inkrement festlegen; dieser beträgt
standardmäßig 0,5 mm (0,019685 Zoll).
Maschinenparametertabellen. Kompensationsbellen einführen und
ausführen.
Innerhalb eines Arbeitsmoduses werden verschiedene Seiten in umgekehrter
Reihenfolge mit Hilfe der Taste [SHIFT] ausgewählt.
Hilfen bei der Inbetriebnahme. Bode.
Die Schnittstelle zugeordnete Variablen.
Maschinenparameter: GRAPHTYPE.
Software V04.00 (Diese Version hat nicht die Leistungsmerkmale der V03.21)
Unicode.
Neue Sprache (Chinesisch).
In der Maschinenparametertabelle weißt ein Bildschirmsymbol darauf hin,
dass Parameter an der Homogenisierung teilnehmen.
Handräder. Die Anzahl der verfügbaren Handräder steigt auf 12. Maschinenparameter: NMPG.
Die CNC wendet die Modulkompensation entlang der gesamten Umdrehung Maschinenparameter: MODCOMP.
der Achse an.
Referenzsuche mit Bewegung der Achse zum Referenzpunkt. Maschinenparameter: POSINREF.
SPS Die Anzahl der Meldungen der SPS steigt auf 1024. SPS-Ressourcen: MSG.