DE: man_8070_opt.pdf - Fagor Automation

Bedienhandbuch
Für ein Drehwerkzeug.
Die Nomenklatur der Achsen hängt von der geometrischen Konfiguration der Achsenebenen
oder der Dreiflächner ab. Für den Fall einer Konfiguration „Ebene“, werden die Namen der
Achsen gemäß der DIN-Norm für Drehmaschinen bezeichnet; die Z-Achse als
Abszissenachse und die X-Achse als Ordinatenachse.
Daten Bedeutung
Zp Xp Maße des Referenzwerkstücks, welches bei der Kalibrierung verwendet werden soll.
Diese Koordinatenwerte beziehen sich auf die Hauptachsen des Werkzeugs.
T Werkzeug zu kalibrieren
D Korrektor zu kalibrieren.
Off Y
Off X
Wenn bei der Drehbearbeitung eine dritte Achse lotrecht zur Arbeitsebene verfügbar ist,
bietet die geometrische, "dreiflächige" Konfiguration auch ihre Daten an und gestattet die
Kalibrierung auf dieser Achse. Die Daten der dritten Achse kann man verstecken oder vom
horizontalen Menü der Schaltflächen anzeigen.
Für ein Fräswerkzeug.
Wertvorgaben für das Werkzeug auf jeder einzelnen Achse.
Lw Abnutzung gemäß den Wertvorgaben für jede der Achsen.
Daten Bedeutung
Zp Koordinatenwert des Referenzwerkstücks, das für die Kalibrierung verwendet wird.
Dieser Koordinatenwert bezieht sich auf die Längsachse des Werkzeugs.
T Werkzeug zu kalibrieren
D Korrektor zu kalibrieren.
L Länge des Werkzeugs.
Lw Längeabnutzung.
R Radius des Werkzeugs.
Rw Radiusabnutzung.
Schritte, in denen bei der kalibrierung eines Werkzeugs
vorzugehen ist
Für die Kalibrierung der Länge ist folgendermaßen vorzugehen.
1 Festlegung der Abmessungen des Referenzwerkstücks, das bei der Kalibrierung
verwendet werden soll.
2 Wählt das Werkzeug und den Korrektor zu kalibrieren aus. Nach der Auswahl zeigt die
CNC die Abmessungen, die in der Tabelle der Werkzeuge für diese Korrektur festgelegt
wurden.
Für das Kalibrieren eines Werkzeugs muss dieses aktiv sein. Wenn man ein Werkzeug
auswählt, und die Taste [ENTER] betätigt, zeigt die CNC nur die Daten dieses Werkzeugs
an. Damit die CNC einen Werkzeugwechsel ausführt und dieses dann zum aktiven
Werkzeug macht, muss man die Teste [START] drücken. Kapitel "Anwahl eines
Werkzeugs." auf Seite 124.
3 Werkzeug kalibrieren Manuelles Annähern des Werkzeugs, bis das Werkstück
angekratzt wird, und danach erfolgt die Validierung der Kalibrierung vom Menü der
Schaltflächen.
Nach der Validierung der Kalibrierung werden die Werte aktualisiert, und der Wert für
den Verschleiß wird mit Null initialisiert. Die neuen Werte werden in der Tabelle der
Werkzeuge gespeichert.
4 Wenn es gewünscht wird, dass die CNC die neuen Werte vom Korrektor übernimmt, wird
nochmals die Taste [START] betätigt.
Zur Kalibrierung eines anderen Werkzeugs Schritte 2 und 3 wiederholen.
6.
HANDBETRIEB. EICHUNG DES WERKZEUGS
Manuelle Kalibrierung. Kalibrierung ohne Messtaster
CNC 8070
(REF: 1305)
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