GesteinsPerspektiven 05/23

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PRAXIS
FACHPUBLIKUM LIVE: Nichts bleibt ungeprüft! Probenahme
am recycelten Altasphalt und den anderen
Stofffraktionen gehört dazu, ebenso die eingehende
Begutachtung der Brecherbesonderheiten.
um die computergestützte oder experimentelle
Validierung neu oder weiterentwickelter
Aufbereitungslösungen
und Komponenten aus der eigenen F&E-
Abteilung am SBM-Hauptsitz Oberweis.
Wobei: Das ist eigentlich erst der Anfang.
Seit 2021 laufen überdies Arbeiten
am groß angelegten F&E-Projekt „Autonomes
Brechen. Auftrag und Ziel ist die
Entwicklung „intelligenter“, selbst lernender
mobiler Brecher, die eine autonome,
voll automatisierte Produktion
ermöglichen sollen. Ein idealer Technologieträger
dafür ist der „konventionelle“
Remax 600 mit seiner umfangreichen
technischen Ausrüstung, dem optimierten
elektrischen Antrieb und der Crush-
Control-Steuerung, die bereits heute
einen Großteil der anfallenden Maschinendaten
verarbeitet. Für das Ziel „Autonomie“
ist viel zu tun, weshalb Helmut
Haider auch am Rande des Termins erklärt:
„Wir hätten die Anlage schon
gerne auch bei unseren Händlerpartnern
auf der steinexpo gezeigt, aber im
Moment geht es vor allem um Einsatz
und Abstimmung der Sensorik, mit der
die Maschine eigenständig Art und Zusammensetzung
des Aufgabeguts und
die Korngrößenverteilung der Endprodukte
erfassen kann. Das bedeutet: Ausstattung
mit Kamera- und Sensortechnik
der verschiedensten Art, Datenerfassung
und Ergebnisabgleich. In dieser
entscheidenden Phase gilt nur eins: Zielorientierung.“
Ist das Ziel erreicht, leitet
die Crush-Control-Steuerung alle vor Ort
ermittelten Werte gemeinsam mit den
ebenfalls in Echtzeit ermittelten Lastzuständen
von Brecher und Fördereinrichtungen
über eine Cloud in die SBM-Zentrale.
Ein dort erstellter „digitaler
Zwilling“ gleicht die realen Maschinenleistungen
mit Tausenden hinterlegter
Referenz-Daten aus 1:1-Güteprüfungen,
Labortests und Computersimulationen
ab (Gesteinseigenschaften, Sieblinien,
Kornformen etc.). Die daraus ermittelten
Optimierungspotenziale werden an die
Maschinensteuerung zurückgesandt
und ermöglichen vor Ort eine unmittelbare
und ständige Anpassung aller Prozessstufen
ohne Betriebsunterbrechungen.
Was der Maschinist braucht, ist
– vereinfacht gesagt – eigentlich nur
noch ein Start-Stopp-Knopf. Eine spannende
Phase! „Natürlich gibt es externe
Dienstleister, von denen man sich Programme
dieser Art in Richtung Autonomie
entwickeln lassen kann. Wir haben
uns aber entschieden, diese Herausforderung
selbst in die Hand zu nehmen und
gemeinsam mit dem Leobener Spezialisten
eigenes Know-how weiterzuentwickeln“,
erklärt Helmut Haider den ambitionierten
SBM-Anspruch. Sicher ein guter
Plan, um auch für das „Weiterschreiben“
in der Zukunft gerüstet zu sein, den digitalen
Zwilling sicher einschätzen zu können
und verknüpfte IT+Hardware-Kompetenzen
auszubauen.
Autonomes Brechen bedeutet auch,
die Anlage datenbasiert bereits vor
Standort- oder Materialwechseln über
die richtige Auswahl der Siebmedien
exakt auf die Anforderungen hin konfigurieren
zu können. Die interaktive Menüsteuerung
erlaubt auch unerfahrenen
Maschinisten die präzise Einstellung der
Produktion, je nachdem ob maximaler
Ausstoß, minimaler Kraftstoffverbrauch
oder die mengenoptimierte Produktion
bestimmter Wertkörnungen gefragt ist.
Eine weitere Entlastung bringt die neuartige
integrierte Werkzeugüberwachung
im Prallbrecher, die während der
Produktion verschleißbedingten Qualitätseinbußen
entgegensteuert und
wichtige Unterstützung bei der vorausschauenden
Wartung leistet.
Der Zwilling wird aus
der Praxis genährt
Unter den „klassischen“ Positivargumenten
für den Remax 600 überzeugt vor
allem der SBM-typisch verbrauchsoptimierte
diesel-elektrische Hybrid-Antrieb
mit optionalem Netzbetrieb: Eine kompakte
Einheit aus 15-l-Cummins-Turbodiesel
(EU-V) und 553-kVa-Generator
übernimmt die Versorgung aller elektrischen
Antriebe – vom 250 kW starken
E-Motor des Brechers, über die komplette
Förder- und Siebtechnik bis hin zu den
OPTISCHER KONTROLLEUR: Forscher der Montanuni Leoben entwickelten gemeinsam
mit den F&E-Fachleuten bei SBM den optischen Sensor oberhalb des Hauptaustragsbandes
und das Analyse-Verfahren zur Bestimmung der Kornverteilung.
GESTEINS Perspektiven 5 | 2023