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tesis doctoral montti - RiuNet - Universidad Politécnica de Valencia

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METODOLOGÍAS ANALÍTICAS-RESULTADOS Y DISCUSIÓN<br />

Optimización <strong>de</strong> las condiciones <strong>de</strong> <strong>de</strong>sorción y<br />

condiciones Cromatográficas<br />

Previamente a la optimización <strong>de</strong> las condiciones <strong>de</strong><br />

<strong>de</strong>sorción, se efectuó para cada fibra el acondicionamiento <strong>de</strong> las<br />

mismas. Al inicio <strong>de</strong> su uso, la fibra <strong>de</strong>be acondicionarse durante<br />

60-120 minutos a 250 - 270 ºC (según especificaciones técnicas),<br />

con el inyector en modo purga <strong>de</strong> válvula abierta. Se efectúan<br />

a<strong>de</strong>más blancos <strong>de</strong> fibra, con el fin <strong>de</strong> i<strong>de</strong>ntificar interferencias <strong>de</strong><br />

la misma.<br />

Dado que la SPME no requiere solventes y la fibra se<br />

introduce directamente en el inyector, el “splits” <strong>de</strong>l sistema<br />

cromatográfico se mantendrá cerrado durante la <strong>de</strong>sorción, para<br />

lograr transferir todo el analito en el frente <strong>de</strong> la columna <strong>de</strong> GC y<br />

optimizar la sensibilidad (Langenfeld, et al. 1996, Montti et al.,<br />

2000; Zamboninn et al., 2002; Athanaspoulos et al., 2003).<br />

Para estrechar las bandas <strong>de</strong> inyección en SPME, los<br />

analitos <strong>de</strong>sorbidos <strong>de</strong>ben removerse rápidamente <strong>de</strong>l inyector,<br />

esto se logra generando una alta velocidad <strong>de</strong> flujo <strong>de</strong>l gas<br />

portador alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong>l absorbente. Ya que, el flujo volumétrico<br />

está fijado a la operación óptima <strong>de</strong> la separación cromatográfica<br />

gaseosa, el modo práctico <strong>de</strong> alcanzar alto flujo lineal es reducir el<br />

diámetro <strong>de</strong>l inserto <strong>de</strong>l inyector, el cual <strong>de</strong>be ser tan ajustado<br />

como sea posible al diámetro externo <strong>de</strong>l absorbente <strong>de</strong> la fibra.<br />

Los insertos utilizados fueron: “split/ splitless “Liner o<br />

inserto Hewlett Packard ID 4 mm volumen 990 μl <strong>de</strong> borosilicato y<br />

con lana <strong>de</strong> vidrio silanizada y el Liner o inserto “splitles” Supelco<br />

ID 0.75 mm. Para asegurar un eficiente y reproducible<br />

calentamiento, la fibra se colocó en el centro <strong>de</strong>l inserto. De esta<br />

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