Materiali e Tecnologie per la realizzazione di sostituti - FedOA ...

SCAFFOLDS TRIDIMENSIONALI - 49
ii. Controllo del processo e del prodotto realizzato:
La tecnica deve permettere la realizzazione di scaffolds tridimensionali di
geometria opportuna in modo da consentire l’impianto nella zona di interesse
anche nel caso di tessuti danneggiati caratterizzati da geometrie complesse
difficilmente riproducibili[ 58 ].
Un controllo efficace della geometria dello scaffold consente la predizione del
suo comportamento in vivo (verifiche di resistenza, degradazione in vivo
mediante l’utilizzo di modellazioni attraverso metodi di ingegneria assistita dal
calcolatore (CAE) )[ 59 ].
iii. Ripetibilità e riproducibilità:
La tecnica impiegata deve consentire, a parità di parametri di processo e di
modalità di esecuzione, di ottenere prodotti equivalenti con minime variazioni
delle forme e delle proprietà fisiche [ 59 ].
Le tecniche di preparazione di scaffold più diffuse sono:
a. Tecnologie tessili (membrane bidimensionali e tridimensionali);
b. Phase separation e phase inversion;
c. Solvent casting /particulate leaching;
d. Gas foaming;
e. Pseudo-sinterizzazione di microparticelle;
f. Elettrospinning;
g. Combinazioni di tecniche precedenti (es. gas foaming/salt leaching, etc.).
Ciascuna di tali tecniche, sebbene sia stata applicata con successo come
testimoniano parecchi lavori riportati in letteratura negli ultimi anni, presenta
limiti intrinseci che ne limitano il campo di applicazione ad alcune sole
applicazioni specifiche (es. mancata rimozione di solventi tossici durante la
preparazione può incidere negativamente sul ciclo di vita cellulare) [ 59 ].
Nel seguito si riporta una descrizione delle tecniche più diffuse con particolare
riferimento alle tecniche impiegate per la realizzazione di scaffold in questo
lavoro di tesi con particolare accento ai principi teorici sulle quali esse si basano.
a. Tecnologie tessili
Le prime tecnologie impiegate, storicamente, per la realizzazione di substrati
tissutali risultano essere quelle tessili. Attraverso tali tecnologie è possibile creare
dei sistemi di maglie altamente porose grazie all’intreccio di due o più filamenti (o
fibre) polimerici secondo diverse modalità (maglia singola, a fili intrecciati,
multiasse etc). In sistemi di questo tipo la porosità risulta costituita, in parte, dallo
spazio interno a ciascun anello della maglia, in parte, dagli interstizi tra i singoli