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Materiali e Tecnologie per la realizzazione di sostituti - FedOA ...

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90 - CAPITOLO 4<br />

Tali microsfere vengono preventivamente setacciate me<strong>di</strong>ante setacciatore<br />

(ASTM IG/3-EXP SAREL) al fine <strong>di</strong> separare le particelle secondo i seguenti<br />

range <strong>di</strong>mensionali: ]0,106], [106,150], [150,212], [212,300], [300,500], [0,106],<br />

[500,1000[ .<br />

Diverse tipologie <strong>di</strong> matrici sinterizzate sono state realizzate variando<br />

opportunamente quattro parametri fondamentali:<br />

Range <strong>di</strong>mensionale delle microsfere<br />

Tem<strong>per</strong>atura<br />

Tempo<br />

Pressione<br />

Per <strong>la</strong> creazione <strong>di</strong> tali matrici sinterizzate è stato utilizzato uno stampo in teflon<br />

del <strong>di</strong>ametro <strong>di</strong> 10 mm ed altezza <strong>di</strong> 4 mm.<br />

Una volta introdotte le microsfere, lo stampo viene collocato all’interno <strong>di</strong> una<br />

stufa (ABICASA) impostando le con<strong>di</strong>zioni <strong>di</strong> tem<strong>per</strong>atura, <strong>di</strong> pressione e <strong>di</strong><br />

tempo desiderati (fig.44).<br />

Figura 44: Scaffold sinterizzati via MIMS: schema del<strong>la</strong> preparazione

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