Materiali e Tecnologie per la realizzazione di sostituti - FedOA ...
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SCAFFOLDS TRIDIMENSIONALI - 53<br />
Partendo dal caso più semplice <strong>di</strong> sinterizzazione che prevede il riscaldamento ad<br />
una certa tem<strong>per</strong>atura T <strong>di</strong> un aggregato <strong>di</strong> particelle costituito da una singo<strong>la</strong><br />
fase, si osserva che, a seguito del<strong>la</strong> coalescenza delle particelle, comincia a<br />
formarsi un colletto caratteristico determinato dal<strong>la</strong> loro iniziale compenetrazione;<br />
esso presenta un raggio <strong>di</strong> curvatura più piccolo rispetto al<strong>la</strong> curvatura delle<br />
su<strong>per</strong>fici delle particelle il che determina una pressione negativa che causa un<br />
flusso viscoso <strong>di</strong> materiale lungo <strong>la</strong> regione interparticel<strong>la</strong>re [ 93 ].<br />
Figura 20: Schematizzazione <strong>di</strong> un colletto formatosi tra due microsfere a contatto<br />
Da un punto <strong>di</strong> vista microscopico, <strong>la</strong> coalescenza è promossa attraverso due<br />
contributi al trasporto <strong>di</strong> materia tra loro competitivi: una densificazione<br />
propriamente detta determinata da una <strong>di</strong>ffusione <strong>di</strong> tipo bulk dal core delle<br />
singole particelle verso il colletto con conseguente avvicinamento dei centri ed un<br />
fenomeno <strong>di</strong> coarsening dettato da una <strong>di</strong>ffusione su<strong>per</strong>ficiale dalle particelle<br />
verso il colletto con conseguente riduzione del<strong>la</strong> su<strong>per</strong>ficie complessiva del<br />
sistema e dell’energia su<strong>per</strong>ficiale ad esso associata. In partico<strong>la</strong>re al fine <strong>di</strong><br />
ottenere strutture porose altamente interconnesse, è necessario promuovere i<br />
meccanismi <strong>di</strong> coarsening a svantaggio dei fenomeni <strong>di</strong> densificazione attraverso<br />
un riscaldamento a basse tem<strong>per</strong>ature, prossime al<strong>la</strong> tem<strong>per</strong>atura <strong>di</strong> fusione del<br />
polimero [ 93 ]. La porosità ottenuta utilizzando <strong>la</strong> tecnica del<strong>la</strong> sinterizzazione <strong>di</strong><br />
microparticelle si aggira approssimativamente intorno al 72% con una<br />
<strong>di</strong>mensione dei pori compresa tra 100 e 400µm ed è totalmente interconnessa [<br />
74 ].<br />
Il principale limite <strong>di</strong> questa tecnica, come riportato in molti <strong>la</strong>vori in letteratura<br />
scientifica, risiede nell’elevato numero <strong>di</strong> variabili che, anche a seguito <strong>di</strong> piccole<br />
variazioni, incidono significativamente sul<strong>la</strong> microstruttura finale (es. <strong>di</strong>mensioni<br />
delle particelle, <strong>di</strong>stribuzione <strong>di</strong>mensionale delle particelle, con<strong>di</strong>zioni <strong>di</strong><br />
processo) [ 74 ][ 94 ].