Materiali e Tecnologie per la realizzazione di sostituti - FedOA ...

74 - CAPITOLO 4
La realizzazione dello scaffold prevede le seguenti fasi di preparazione:
I. inizialmente la fase polimerica di policaprolattone viene disciolta in DMAc
per agitazione magnetica alla temperatura di 25°C e 55°C in modo da
consentire la completa dissoluzione del polimero.
Il sistema omogeneo ottenuto viene addizionato con il cloruro di sodio e
quindi lasciato ancora alcuni minuti in agitazione così da permettere la
completa miscelazione delle diverse fasi all’interno della miscela (fig.33).
L’impasto ottenuto mostrerà diversa consistenza in relazione all’ammontare
delle tre componenti utilizzate (polimero, solvente, agente porogeno).
Esso viene depositato all’interno di un disco di Petri del diametro di 100
mm aiutandosi con una piccola spatola nel caso di sistemi altamente viscosi
per l’alto contenuto di NaCl (fig.33).
II. A questo punto si procede all’estrazione del solvente la cui eliminazione
totale è un requisito essenziale ai fini dell’applicazione richiesta in quanto
possibile fattore di disturbo del PH neutro dell’ambiente fisiologico.
L’estrazione della dimetilacetammide avviene per inversione di fase
mediante abluzioni successive di etanolo (circa 9ml ogni 20 minuti per tre
step successivi).
III. Per alcune tipologie di campioni caratterizzate da elevate percentuali di
NaCl, preventivamente all’estrazione di solvente è stata realizzata una
precompressione (1kg) del substrato della durata di circa un’ora in modo da
consentire una maggiore compattazione della struttura ed una migliore
distribuzione dell’agente porogeno all’interno dell’intero volume.
IV. Il substrato viene immerso in acqua bidistillata in modo da permettere
l’eliminazione dei cristalli di cloruro di sodio presente nella struttura: l’NaCl
si dissolve per dissociazione ionica lasciando all’interno della struttura,
ormai rigida, dei vuoti al posto dei cristalli che costituiscono la porosità del
substrato.
Al fine di evitare la saturazione della soluzione H2O-NaCl in cui è immerso
il substrato, ogni 24 ore, si procede alla sostituzione dell’acqua bidistillata in
modo da velocizzare le operazioni di eliminazione del sale dalla struttura.