Молодой учёный

“Young Scientist” . #5 (40) . May 2012
Организация системы выявления и учета отклонений от норм затрат
на предприятиях промышленности строительных материалов
Шибилева Ольга Викторовна, кандидат экономических наук, ст. преподаватель;
Камдин Алексей Николаевич, преподаватель
Мордовский государственный университет имени Н.П. Огарева (г. Саранск)
Основное назначение нормативного метода учета –
выявление, группировка и систематизация отклонений
от норм затрат, с целью осуществления их контроля.
Отклонения от норм представляют собой разницу между
фактическими и нормативными затратами. Контроль
процесса потребления ресурсов осуществляется путем
установления величины отклонений по каждому виду ресурсов
и выяснения причин их возникновения. Если количество
и величина отклонений слишком велики, то они,
как правило, анализируются выборочно. Для этого предприятие
устанавливает определенный предел, за порогом
которого включается механизм управления затратами по
отклонениям.
Для выявления отклонений по сырью и материалам
могут быть использованы следующие способы:
– сигнальное документирование;
– предварительный расчет отклонений по фактической
рецептуре запуска материалов в производство;
– инвентарный способ.
1. Сигнальное документирование Данный способ
применяют при вынужденной замене материалов и их отпуске
сверх лимита. В этой ситуации выписывают специальный
документ, имеющий особое обозначение (полосу
по диагонали или другой цвет), в котором указывают код
причины и виновника отклонений.
Аналогом сигнального документирования является
методика учета, используемая в системе «Канбан».
«Канбан» в переводе с японского означает «знак» или
«карточка с инструкцией». [1] Она предполагает ведение
карточек производственного заказа и карточек отбора
(карточек канбан), которые позволяют синхронизировать
выпуск необходимой продукции с минимальным объемом
производственных запасов.
Изначально, специальные карточки использовалась
для информирования поставщика (внутреннего или внешнего)
о необходимости начала производства полуфабрикатов
и поставки материалов заказчику. В дальнейшем,
наряду с карточками стали использоваться специальные
сигнальные системы и информационные технологии.
В системе «Канбан» используются два вида специальных
сопроводительных карточек: карточки отбора
и карточки производственного заказа. В карточках отбора
указываются вид и количество изделий (полуфабрикатов),
которые должны поступить с предыдущего
участка; в карточках производственного заказа – вид и
количество изделий (полуфабрикатов), которые должны
быть изготовлены на предшествующем технологическом
участке.
Economics and Management
261
На рисунке 1 представлен механизм использования
карточек на примере производства пустотного настила на
щебне в ОАО «Завод ЖБК-1» г. Саранск, Республика
Мордовия. В рисунке изображены арматурный цех и цех
№ 1, где производится пустотный настил, а также трансинформационный
центр, специализирующийся на сборе
и отправке карточек.
Транспортные средства, согласно системе «Канбан»,
должны прибывать в арматурный цех, имея необходимое
количество карточек отбора. Их направят туда, если на
пункте отбора накопится заранее установленное количество
карточек отбора, присланных через диспетчера из
трансинформационного центра. Забирая арматуру, водитель
транспортного средства должен будет снять карточки
заказа, прикрепленные к каждой партии арматуры,
и прикрепить на их место карточки отбора. Снятые карточки
заказов будут доставляться им на пункт сбора карточек
в трансинформационный центр для производственного
цеха № 1. После начала производственного процесса
карточки отбора доставляются на пункт сбора карточек
отбора этого цеха.
Посредством регулирования количества карточек и
размера партий арматуры можно регулировать производственный
процесс.
Запасы материалов и полуфабрикатов в цехах и на
складе должны определяться предполагаемым временем
их поставки. Обычно это минимально необходимое для
бесперебойного производства количество материалов и
полуфабрикатов. Поэтому изначально выделяют минимальную
величину ресурса, которая может быть передана
в производственный цех. Это величина поставок цемента,
арматуры различной толщены, объем бетона, технологического
масла и т.п. Каждая такая минимальная величина
материального ресурса, находящаяся на складе или в цехе,
должна быть снабжена маркером. Маркер – это пластика
с нанесенным на ее лицевой стороне номером маркера и
наименованием материального ресурса. Материальные
ресурсы, поступающие на склад от поставщика или из
цеха без маркера, кладовщиком не принимаются. То есть
маркер, находящийся в контейнере заказов, служит приказом
на приобретение ресурса и разрешением на это.
Менять количество маркеров в контейнере заказов
имеет право только диспетчер запасов. Это происходит
в том случае, если он решит, что нужно увеличить или
уменьшить объем запаса склада по какому-либо виду материальных
ресурсов.
На обратной стороне маркера может быть размещена
разнообразная служебная информация, например, у кого