Fusion entre les données ultrasonores et les images de radioscopie ...

&KDSLWUH ,,, 7UDLWHPHQW DXWRPDWLTXH GHV GRQQpHV
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Amax
est l'amplitude maximale de tous les échos, P & le vecteur de position (X, Y, Z) et D & , le
vecteur dimension (L, ", h).
Nous pouvons remarquer ici une propriété générale en fusion de données. L’élaboration des
processus de traitements et d’analyse des données doit s’effectuer non seulement en fonction
des connaissances physiques des mesures de chaque capteur, mais également en fonction de la
complémentarité des informations apportées par les différents capteurs. La mesure de la
longueur d’un défaut est précise avec le contrôle RX lorsque le défaut est volumique alors
qu’elle s’avère plus efficace avec le contrôle US pour les défauts linéaires. Elaborer un
traitement ou une analyse des données fournies par un capteur sans tenir compte des
informations fournies par les autres capteurs peut conduire à une étude fastidieuse et
inadaptée.
III.2.2.
Positionnement imprécis du défaut dans le volume interne de la soudure
Lors du contrôle ultrasonore, il est important de déterminer la position d’un défaut à
l’intérieur de la soudure par rapport à certaines régions particulières de la soudure (figure
III.35.). Cette localisation fournit une information très utile pour l’identification de certains
défauts.
R8
R4
R5
R6
R5
R4
R7
Figure III.35. : représentation des différentes zones d’intérêt de la soudure ; R 4 : Zone
affectée thermiquement (ZAT), R 5 : chanfrein (CH); R 6 :volume interne de la soudure (VI);
R 7 : racine de la soudure (RC); R 8 : calotte supérieur de la soudure (CS)
Nous venons de définir précédemment la position d’un objet comme le barycentre du
parallélépipède. Ce dernier traduit la région d’incertitude sur la position interne du défaut.
Cela nous permet d’affirmer que le défaut est certainement situé dans cette région mais sa
3DJH