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Fusion entre les données ultrasonores et les images de radioscopie ...

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perm<strong>et</strong>trait d'éliminer la plupart <strong>de</strong>s fausses détections conduirait à supprimer ce type <strong>de</strong><br />

défaut, ce qui n’est pas satisfaisant du point <strong>de</strong> vue <strong>de</strong> l’efficacité <strong>de</strong> détection.<br />

Le contrôle ultrasonore délivre une quantité importante <strong>de</strong> signaux (échogrammes ou Ascan)<br />

correspondant aux positions successives <strong>de</strong>s différents traducteurs lors <strong>de</strong> leur déplacement le<br />

long <strong>de</strong> la soudure. Chaque signal est seuillé individuellement à partir d'une amplitu<strong>de</strong><br />

traduisant le niveau <strong>de</strong> fond maximal du signal observé sur un échantillon <strong>de</strong> calibrage sans<br />

défaut. Là encore, nous avons montré que le choix du seuil rési<strong>de</strong> dans un compromis <strong>entre</strong><br />

l'aptitu<strong>de</strong> à détecter correctement <strong>les</strong> défauts <strong>et</strong> un nombre <strong>de</strong> fausses détections faible. Une<br />

métho<strong>de</strong> originale, fondée sur <strong>les</strong> incertitu<strong>de</strong>s liées à l’aspect physique du contrôle, a été<br />

spécialement développée afin <strong>de</strong> regrouper tous <strong>les</strong> signaux correspondant au même défaut en<br />

un seul <strong>et</strong> même obj<strong>et</strong> global.<br />

Afin d’attribuer par la suite un <strong>de</strong>gré <strong>de</strong> confiance pour chaque obj<strong>et</strong> détecté, nous avons<br />

étudié ses caractéristiques physiques. Il s’agit <strong>de</strong>s caractéristiques géométriques <strong>de</strong> l’obj<strong>et</strong>, du<br />

paramètre <strong>de</strong> contraste-sur-bruit pour l’obj<strong>et</strong> RX <strong>et</strong>, du paramètre d’amplitu<strong>de</strong> maximale <strong>de</strong><br />

l’écho US. L’imprécision sur la position d’un défaut par rapport au bord du cordon <strong>de</strong> soudure<br />

dans l’image RX, <strong>et</strong>, par rapport aux différentes zones internes <strong>de</strong> la soudure pour l’obj<strong>et</strong> US,<br />

est représentée par <strong>de</strong>s ensemb<strong>les</strong> flous <strong>de</strong> position. C'est donc à partir <strong>de</strong> ces caractéristiques,<br />

que nous souhaitons, dans le chapitre suivant, distinguer <strong>les</strong> vrais défauts <strong>de</strong>s fausses<br />

détections lors <strong>de</strong>s étapes <strong>de</strong> modélisation <strong>de</strong>s connaissances.<br />

Enfin, le processus <strong>de</strong> recalage <strong>de</strong>s obj<strong>et</strong>s vers le repère du matériau contrôlé nous perm<strong>et</strong> <strong>de</strong><br />

représenter <strong>les</strong> obj<strong>et</strong>s RX sous la forme <strong>de</strong> rectang<strong>les</strong> dans le plan X-Y du matériau, <strong>et</strong> <strong>les</strong><br />

obj<strong>et</strong>s US sous la forme <strong>de</strong> parallélépipè<strong>de</strong>s dans le volume X-Y-Z pour le processus <strong>de</strong><br />

fusion <strong>de</strong> <strong>données</strong>. La prise en compte rigoureuse <strong>de</strong> toutes <strong>les</strong> incertitu<strong>de</strong>s liées au contrôle<br />

nous perm<strong>et</strong> d’éviter <strong>les</strong> problèmes usuels <strong>de</strong> recalage en fusion <strong>de</strong> <strong>données</strong>.<br />

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