Fusion entre les données ultrasonores et les images de radioscopie ...

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d'étalons. Le signal d'un défaut est donc toujours comparé au signal mesuré sur un défaut
artificiel.
V.1.2. Dimensionnement de défauts en contrôle manuel
La localisation d’un défaut, détecté lors du contrôle ultrasonore, ne pose en général pas de
problème. A. Badidi montre cependant que la connaissance de la répartition spatiale du champ
acoustique permet d’améliorer la précision sur la localisation des défauts [BADI-98] La
mesure des dimensions du défaut est au contraire un problème complexe. Elle est rendue
difficile par la grande variété de traducteurs disponibles (grande diversité d’apparence du
champ acoustique) et de nature des défauts (type, orientation, rugosité). Une étude
comparative sur un grand nombre de défauts révèle, par exemple, que les défauts sont
caractérisés différemment selon la fréquence du traducteur employé (2 MHz ou 4 MHz)
[GEOR-94a]. Le problème du dimensionnement revient à chercher la position du palpeur
pour laquelle le faisceau est dirigé vers les extrémités du défaut. Bien qu’il n’existe pas à
l’heure actuelle de méthode fiable dans tous les cas de figure, on distingue deux grandes
familles de technique de dimensionnement ; la première consiste à utiliser comme référence
des réflecteurs étalons de forme et de dimension connues. La seconde relève plus d’un aspect
physique prenant en considération la répartition de la pression acoustique du champ
ultrasonore (méthode AVG [KRAU-83]). Nous retiendrons ici la plus utilisée appartenant à la
première famille : la méthode dite de dimensionnement à -6dB.
Lors d’un contrôle manuel, l’expert déplace le palpeur tout autour du défaut en recherchant
tout d’abord la position délivrant l’amplitude de l’écho la plus importante. La technique de
dimensionnement dite « à -6dB » consiste alors à déplacer le palpeur de part et d’autre de ce
point jusqu’à obtenir une chute d’amplitude de la moitié de l’amplitude maximale. Le rapport
des deux amplitudes exprimé en décibels est égal à –6dB. Les positions relevées du palpeur
permettent ainsi de dimensionner le défaut (figure II.39.).
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