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Fusion entre les données ultrasonores et les images de radioscopie ...

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&KDSLWUH ,, (WXGH GHV WHFKQLTXHV GH FRQWU{OH 5; HW 86<br />

__________________________________________________________________________________________<br />

Sur c<strong>et</strong> exemple, <strong>les</strong> trois défauts situés <strong>entre</strong> N <strong>et</strong> M vont se proj<strong>et</strong>er sur le même point P du<br />

détecteur. Il existe donc une incertitu<strong>de</strong> sur la position y du défaut alors qu’avec un tir en<br />

projection normale, c<strong>et</strong>te position est bien connue; dans un souci <strong>de</strong> recalage <strong>de</strong>s défauts avec<br />

ceux observés lors du contrôle ultrasonore, il est important d’estimer la position d’un défaut<br />

dans le repère du tube à contrôler.<br />

Pour chaque point P du détecteur on détermine l'équation <strong>de</strong> la droite D passant par ce point <strong>et</strong><br />

le c<strong>entre</strong> <strong>de</strong> la source dans le repère du tube à contrôler:<br />

( D ) : aY + bZ + c = 0<br />

(II.33.)<br />

a, b, <strong>et</strong> c dépen<strong>de</strong>nt <strong>de</strong>s coor<strong>données</strong> <strong>de</strong> P dans le repère du tube mais également <strong>de</strong> l'angle<br />

d'inclinaison du tube X, <strong>de</strong> la distance <strong>entre</strong> la source <strong>et</strong> le détecteur, <strong>et</strong> enfin <strong>de</strong> l'épaisseur <strong>de</strong><br />

plaque notée e. Les coor<strong>données</strong> <strong>de</strong>s points M <strong>et</strong> N sont alors <strong>les</strong> suivantes :<br />

Z<br />

Z<br />

M<br />

N<br />

e<br />

= + δ<br />

2<br />

e<br />

= − + γ<br />

2<br />

Y<br />

M<br />

Y<br />

N<br />

− bZ<br />

M<br />

=<br />

a<br />

− bZ<br />

N<br />

=<br />

a<br />

− c<br />

(II.34.)<br />

− c<br />

(II.35.)<br />

δ <strong>et</strong> γ représentent respectivement <strong>les</strong> sur-épaisseurs <strong>de</strong>s calottes supérieure <strong>et</strong> inférieure <strong>de</strong> la<br />

soudure, en général connues <strong>de</strong> manière approximative . Leur valeur est déterminée à partir <strong>de</strong><br />

la géométrie <strong>de</strong> la soudure.<br />

Ainsi pour un défaut observé sur un point P <strong>de</strong> l'écran, sa position moyenne dans le volume <strong>de</strong><br />

la soudure est :<br />

Z<br />

Y<br />

défaut<br />

défaut<br />

YM<br />

−YN<br />

= YN<br />

+<br />

2<br />

(II.36.)<br />

Z<br />

M −Z<br />

N<br />

= Z<br />

N<br />

+<br />

2<br />

(II.37.)<br />

La dimension du défaut est également calculée en considérant <strong>les</strong> équations <strong>de</strong> <strong>de</strong>ux droites<br />

passant par <strong>les</strong> extrémités du défaut.<br />

Contrairement au contrôle ultrasonore, <strong>les</strong> incertitu<strong>de</strong>s <strong>de</strong> mesure <strong>de</strong>s différents paramètres<br />

d'acquisition (angle <strong>de</strong> tir, distance source-détecteur, grandissement optique) sont<br />

négligeab<strong>les</strong>. En eff<strong>et</strong>, le principe même <strong>de</strong> mesure du détecteur TDI impose <strong>de</strong>s contraintes<br />

sévéres sur la précision mécanique <strong>de</strong> l'ensemble que nous avons pu vérifier lors <strong>de</strong>s essais<br />

sur site.<br />

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