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Fusion entre les données ultrasonores et les images de radioscopie ...

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&KDSLWUH ,, (WXGH GHV WHFKQLTXHV GH FRQWU{OH 5; HW 86<br />

__________________________________________________________________________________________<br />

Ensuite, <strong>les</strong> configurations peuvent différer d’une machine à l’autre mais bien souvent une<br />

série <strong>de</strong> traducteurs vient contrôler <strong>les</strong> manques <strong>de</strong> fusion sur <strong>les</strong> bords <strong>de</strong> chanfrein. Le<br />

nombre <strong>de</strong> ces traducteurs dépend <strong>de</strong> l’épaisseur <strong>de</strong> tôle du matériau. L’angle dans l’acier est<br />

choisi <strong>de</strong> telle sorte que le faisceau attaque le chanfrein perpendiculairement. Dans la<br />

pratique, un intervalle <strong>de</strong> plus ou moins 15° par rapport à la normale est toléré. Lors <strong>de</strong>s essais<br />

du système FFRESHEX sur site industriel, <strong>de</strong> chaque côté <strong>de</strong> la soudure, <strong>de</strong>ux traducteurs à<br />

70° viennent contrôler le chanfrein ce qui perm<strong>et</strong> également <strong>de</strong> contrôler le volume interne <strong>de</strong><br />

la soudure (traducteur 1 <strong>et</strong> 2 <strong>de</strong> la figure II.43.).<br />

1 2 3 4<br />

Figure II.43. : position <strong>de</strong>s traducteurs par rapport à la soudure lors <strong>de</strong>s essais sur site ( <strong>les</strong><br />

traducteurs situés à droites ne sont pas représentés)<br />

Sur certains types <strong>de</strong> contrôle il est parfois nécessaire d’utiliser <strong>de</strong>s traducteurs en mo<strong>de</strong><br />

tan<strong>de</strong>m, c’est-à-dire que l’un d’<strong>entre</strong> eux reçoit <strong>les</strong> réflexions <strong>de</strong> l’on<strong>de</strong> émise par l’autre<br />

traducteur. Ceci est utile lorsqu’il n’est pas possible d’obtenir une inci<strong>de</strong>nce perpendiculaire<br />

au chanfrein.<br />

Il existe également une technique <strong>de</strong> mesure <strong>de</strong> diffraction par temps <strong>de</strong> vol (TOFD : Time Of<br />

Flight Diffraction) <strong>de</strong> plus en plus utilisée. Dans ce cas, <strong>de</strong>ux traducteurs sont situés en regard<br />

<strong>de</strong> part <strong>et</strong> d’autre <strong>de</strong> la soudure <strong>de</strong> façon à détecter l’on<strong>de</strong> diffractée par <strong>les</strong> bords du défaut.<br />

C<strong>et</strong>te métho<strong>de</strong> offre une gran<strong>de</strong> sensibilité à la détection <strong>de</strong> fissures transversa<strong>les</strong> ou<br />

longitudina<strong>les</strong>. C<strong>et</strong>te technique ne perm<strong>et</strong> cependant par <strong>de</strong> caractériser aisément <strong>les</strong> défauts<br />

en nature <strong>et</strong> en géométrie <strong>et</strong> fournit un rapport signal-sur-bruit très faible [ERHA-98]<br />

V.3.3. Positionnement pour le contrôle ultrasonore<br />

Pour <strong>les</strong> contrô<strong>les</strong> automatiques effectués lors <strong>de</strong> c<strong>et</strong>te étu<strong>de</strong> nous avons pu distinguer <strong>de</strong>ux<br />

sources d’incertitu<strong>de</strong>s sur le positionnement d’un défaut. La première est liée à la nature<br />

physique du faisceau ultrasonore, à sa divergence, alors que la secon<strong>de</strong> fait référence à la<br />

position du traducteur dans le repère du matériau contrôlé. Par la suite, nous ne tiendrons<br />

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