Fusion entre les données ultrasonores et les images de radioscopie ...

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$QQH[HV __________________________________________________________________________________________ Représentation des 3 types d’images classiques en contrôle ultrasonore automatique La largeur de l’image B-Scan est la longueur du déplacement suivant la direction x et la largeur du D-Scan est celle suivant y. La hauteur des deux images correspond au temps de parcours de l’onde dans le matériau. Lors d’un contrôle effectué par un balayage du palpeur suivant deux directions x et y, il est courant de visualiser les signaux ultrasonores sous la forme d’une image 2D. Ce type de contrôle est généralement effectué par immersion, sur des matériaux plans de telle sorte qu’il soit possible de contrôler le matériau en incidence normale. Ce n’est pas le cas du contrôle de joints soudés puisque les parties supérieures et inférieures de la soudure sont courbes. La largeur et la hauteur de l’image représentent alors l’étendue du déplacement du palpeur suivant les deux directions. La couleur de chaque pixel correspond à l’amplitude de l’onde réfléchie par un obstacle situé à une profondeur constante du matériau (i.e. à un temps de parcours de l’onde constant), d’où le terme C-Scan (profondeur Constante). On peut remarquer que si l’on superpose toutes les images C-Scan correspondant à des profondeurs successives du matériau on retrouve une image analogue à celle du cliché radiographique permettant ainsi d’effectuer une fusion des deux images pixel à pixel. • Visualisation sous la forme simplifiée de barres Pour le contrôle automatique de soudure on rencontre parfois une visualisation des défauts sous la forme de barres (barchart) indiquant simplement la présence d’un écho. Présence d’un défaut Axe de la soudure Axe de la soudure Fenêtre 1 : Sonde n°1 Fenêtre 2 :Sonde n°2 Visualisation du contrôle ultrasonore sous forme de barres en "tout-ou-rien" 3DJH
$QQH[HV __________________________________________________________________________________________ Chaque fenêtre de l’écran de visualisation représente sous la forme de barres la présence d’un écho en mode tout-ou-rien pour chacune des sondes utilisées. L’axe horizontal représente la position de la sonde le long de la soudure et une barre sur cet axe signifie que la sonde a reçu un écho dépassant un seuil d’amplitude fixé préalablement par rapport à un écho de référence. Ce type de visualisation indique donc la présence d’un défaut « en ligne » de manière simple mais ne permet pas de visualiser sa position dans le volume de la soudure. De tels systèmes permettent cependant d’enregistrer également le temps de parcours de l’onde et de conserver ainsi l’information de position dans le volume de la soudure pour d’éventuels traitements tels que celui proposé lors de notre étude. 3DJH
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N° d’ordre : 00 ISAL 0093 Année
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A. LUBRECHT MECANIQUE DES CONTACTS
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INSA de LYON Département des Etude
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Bien sûr, Valérie, je t’exprime
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III.1.4. Flou géométrique _______
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III.2.2.3. Régions de confiance po
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