Fusion entre les données ultrasonores et les images de radioscopie ...

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$QQH[HV __________________________________________________________________________________________ $11(;($ /(6'()$876'$16/(6628'85(6 Il existe une grande variété de défauts caractérisés par leur nature (solide ou gazeuse) leur forme et par leur origine. Lors du contrôle, la distinction entre différents types de défauts se révèle cruciale car elle permet souvent d’estimer les risques de fracture du matériau. Les défauts les plus courants sont ici classés suivant leur caractère volumique ou plan/linéaire. DEFAUTS VOLUMIQUES • Soufflures ou porosités Les soufflures sont des bulles d'air emprisonnées dans la soudure pendant la solidification du métal. Lors du soudage, les électrodes basiques se chargent facilement d'humidité, et il est nécessaire d'étuver pour ne pas emprisonner les gouttelettes d'eau créant par évaporation des soufflures. Au moment où l'opérateur retire l'électrode de la soudure, celle-ci peut encore fondre et emprisonner des particules d'air. Il se crée alors un groupement de soufflures appelé nid de soufflures. On appelle cheminée une suite de soufflures qui traversent le cordon de part en part, ce qui constitue un défaut critique car il y a un risque important de fuite. Dans la direction du cordon de soudure, un alignement de soufflures peut révéler la présence d’un défaut de manque de fusion. C’est pourquoi un alignement de soufflures est généralement considéré comme critique. Par contre, lorsque les soufflures sont isolées, elles ne sont considérées critiques qu’à partir d’une certaine taille. • Morsure et caniveau Lorsque l'opérateur amène par mégarde l'électrode au contact du chanfrein, le bord de la plaque fond et, il se crée un manque de matière. On désigne sous le terme de morsure un manque ponctuel de matière tandis qu'un manque linéaire le long du cordon est appelé caniveau. 3DJH
$QQH[HV __________________________________________________________________________________________ • Inclusions de laitier Afin d'éviter tout risque d’oxydation lors de la fusion du métal d'apport, les électrodes en acier sont recouvertes d'une pellicule de matière non corrosive riche en oxyde stable appelé laitier. Lors du soudage, le laitier se dépose en surface de la soudure et doit être enlevé par l'opérateur après chaque passage (par brossage). Dans le cas où le laitier reste accroché à la paroi, on parle d'inclusions de laitier. Le laitier peut également se trouver prisonnier par suite d’une mauvaise position de la baguette enrobée. DEFAUTS PLANS ET LINEAIRES • Manque de pénétration Le manque de pénétration désigne une pénétration incomplète du métal d’apport au niveau de la racine de la soudure. Un manque de matière demeure alors à ce niveau. • Manque de fusion Dans le cas où le matériau de base ne fond pas, la matière déposée par l'électrode sur le chanfrein ne se mélange pas avec le matériau de base. Il se crée alors un vide plan parallèle au chanfrein appelé manque de fusion. Une autre origine du manque de fusion est liée à la forme de la partie supérieure de la soudure entre les différentes passes de soudage. Si celle-ci est convexe, le laitier reste dans le coin formé par le chanfrein et la soudure. Lors du deuxième passage il se créera un manque de fusion. Les manques de fusion sont des défauts très graves car ils risquent de se propager sous l’effet de contraintes. • Fissure (fissure de contrainte ou crique) Les fissures sont des défauts plans formés de branches légèrement sinueuses. Lors du refroidissement, il y a diminution de volume et des contraintes internes peuvent provoquer une fracture locale du métal. On parle de crique si la fissure apparaît lorsque le métal n'est pas solidifié ; dans le cas contraire, on parle de fissure de contrainte. Au niveau de la racine de la soudure, la surface d'échange thermique entre le métal et l'air est importante. De ce fait, les criques apparaissent souvent dans cette région. C'est la raison pour laquelle on effectue parfois le soudage de cette zone sensible à l'aide de la méthode T.I.G. (Tungsten Inert Gas). 3DJH
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N° d’ordre : 00 ISAL 0093 Année
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A. LUBRECHT MECANIQUE DES CONTACTS
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INSA de LYON Département des Etude
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Bien sûr, Valérie, je t’exprime
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