Fusion entre les données ultrasonores et les images de radioscopie ...

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$QQH[HV __________________________________________________________________________________________ Dans la zone affectée thermiquement (Z.A.T.), le métal ne fusionne pas mais se retrouve dans une structure austénitique. Les contraintes résiduelles peuvent provoquer des fissures de contraintes très longtemps après le soudage (parfois quelques heures). Dans les aciers non alliés, si le refroidissement est très rapide, il y a risque de trempe du métal et il est parfois nécessaire d'imposer une évolution thermique lente à l'aide d'un préchauffage et d'un postchauffage. Les fissures constituent des défauts très graves car elles risquent de se propager sous l’effet de contraintes. 3DJH
$QQH[HV __________________________________________________________________________________________ $11(;(% ,0$*(5,(8/75$62125(3285/(&21752/('( 628'85( • Visualisation classique Etant donnée l’importance du volume des données ultrasonores brutes, celles-ci sont généralement disponibles sous une forme simplifiée. Bien que la plupart des dispositifs de contrôle courants permettent de visualiser les signaux ultrasonores sous leur forme élémentaire, c’est-à-dire un signal alternatif de haute fréquence (signal HF ou RF), ce type de visualisation ne permet pas une représentation commode des défauts. Le signal de l’onde réfléchie est redressé puis filtré. Cet échogramme est désigné sous le terme A-Scan (mode Amplitude). La présence d’un défaut apparaît sous la forme d’un pic de plus forte amplitude que le fond du signal. Les dimensions verticales et horizontales de l’écran représentent l’amplitude de l’onde réfléchie et le temps de parcours de l’onde dans le matériau. Ce signal mono-dimensionnel est ainsi observé pour une position privilégiée de la sonde sur le matériau contrôlé. Lors du contrôle automatique, une succession d’échogrammes est enregistrée correspondant aux différentes positions de la sonde lors de son déplacement sur le matériau. Lorsque la sonde se déplace le long de la soudure, l’image à deux dimensions formée par la succession d’échogrammes est appelée B-Scan (mode Brillance). Chacun des pixels de l’image est codé sur 256 couleurs, et représente l’amplitude du signal de l’onde réfléchie pour une position de la sonde et un temps de parcours particulier. La largeur d’un pixel correspond au pas de déplacement du palpeur (mm) et sa hauteur est le pas d’échantillonnage temporel du signal (µs). Le terme D-scan est introduit pour le contrôle de soudure afin de différencier les images acquises suivant deux directions orthogonales de déplacement de la sonde. L’image D-Scan est alors obtenue pour un déplacement de la sonde perpendiculaire à l’axe de la soudure. 3DJH
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N° d’ordre : 00 ISAL 0093 Année
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A. LUBRECHT MECANIQUE DES CONTACTS
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INSA de LYON Département des Etude
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Bien sûr, Valérie, je t’exprime
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III.1.4. Flou géométrique _______
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III.2.2.3. Régions de confiance po
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