Fusion entre les données ultrasonores et les images de radioscopie ...

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III.
SOUDURE CIRCONFERENTIELLE
III.1. Description de l’échantillon
Le contrôle de cet échantillon fut effectué sur site industriel avec le système orbital
FFRESHEX (cf Chapitre II). Il s’agit d’un tube en acier de circonférence égale à 850mm et
dont l’épaisseur de tôle est de 14,5mm. Le système orbital effectue une rotation autour de la
soudure pour le contrôle radioscopique avec le détecteur TDI et revient à sa position initiale
en effectuant le contrôle ultrasonore avec 8 traducteurs.
La soudure de cet échantillon fut réparée à plusieurs reprises et la forme du cordon de soudure
est particulièrement irrégulière. Une rainure de 600 µm de profondeur, et de 800 µm de
largeur est créée sous la surface du tube sur une longueur de 50 mm pour ce test. Une partie
de l’image radioscopique obtenue avec le détecteur TDI, ne contenant que ce défaut artificiel,
est étudiée dans ce paragraphe (figure V.32.).
y
X
5 mm
I 1
I 2 profil I 3
cordon de soudure
rainure
Figure V.32. : image radioscopique obtenue avec le détecteur TDI ; le traitement de l’image
s’effectue sur des blocs de taille 1000 × 1016 pixels : la rainure artificielle apparaît au centre
de l’imagette I 3 .
III.2. Résultats du contrôle automatique
Lors du traitement automatique de cet échantillon, nous avons rencontré deux types de
problèmes qui n’étaient pas apparus lors des contrôles sur les soudures longitudinales. Ces
problèmes concernent le traitement de l’image radioscopique. Nous pouvons illustrer ces deux
problèmes à l’aide du profil d’intensité suivant le trait pointillé de l’image V.32..
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