Fusion entre les données ultrasonores et les images de radioscopie ...

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V. INSPECTION PAR ULTRASONS
V.1. Le contrôle manuel
V.1.1. Principe
Le contrôle manuel sur site industriel est effectué par l'expert grâce à un traducteur
ultrasonore relié à un dispositif portable de réception et de visualisation des signaux. Il
positionne le traducteur sur le côté de la soudure et effectue un balayage de la tôle tout en
observant les signaux sur l'écran (figure II.38.).
traducteur
Observation des signaux
Pic d’émission
Amplitude
écho de défaut
temps
Balayage manuel de la pièce
en zig-zag
Joint soudé à contrôler
défaut
z
x
y
Figure II.38. : contrôle manuel par ultrasons par balayage du traducteur
La zone de balayage est choisie de telle sorte que tout le volume de la soudure soit contrôlé.
Plus l'écartement entre les lignes de déplacement du palpeur est important plus les risques de
manquer un défaut sont importants. Lorsque l'expert observe alors un écho pour une position
particulière du palpeur, il relève l'amplitude de cet écho et continue le déplacement jusqu'à
obtenir l'écho d'amplitude maximale et relève alors le temps de parcours de l’onde dans le
matériau. Connaissant l'angle d’incidence du faisceau et la vitesse il en déduit la position du
défaut dans le volume de la soudure.
L'amplitude de l'écho est un paramètre important lors du contrôle puisqu'il est théoriquement
proportionnel à la surface du défaut réfléchissant l'onde ultrasonore. Cependant, l'amplitude
de pression acoustique diminue au fur et à mesure que l'onde pénètre dans le matériau. Cette
amplitude est également fonction du palpeur et des gains électroniques appliqués aux signaux
d'émission et de réception. Il est donc difficile d'estimer cette surface sans l'utilisation
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