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Fusion entre les données ultrasonores et les images de radioscopie ...

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une gran<strong>de</strong> surface <strong>de</strong> réflexion pour l'on<strong>de</strong> ultrasonore (particulièrement pour <strong>les</strong> palpeurs à<br />

45° inspectant la racine). Lorsque l'expert observe un écho dans c<strong>et</strong>te partie <strong>de</strong> la soudure, il<br />

étudie particulièrement la région. La seule information <strong>de</strong> position ne perm<strong>et</strong> généralement<br />

pas non plus d'affirmer qu'il s'agit d’un excès <strong>de</strong> pénétration naturel du métal à la racine. Il<br />

peut s'agir par exemple d'un défaut <strong>de</strong> manque <strong>de</strong> pénétration à la racine. Dans <strong>les</strong> <strong>de</strong>ux cas,<br />

<strong>les</strong> amplitu<strong>de</strong>s <strong>de</strong>s échos sont comparab<strong>les</strong> <strong>et</strong> <strong>les</strong> positions calculées sont proches. Une<br />

technique consiste alors à déplacer le palpeur <strong>de</strong> chaque côté <strong>de</strong> la soudure <strong>et</strong> à mesurer la<br />

position du défaut à partir <strong>de</strong>s temps <strong>de</strong> parcours. Si le défaut est situé du côté droit <strong>de</strong> la<br />

soudure pour le traducteur <strong>de</strong> droite <strong>et</strong> du côté gauche pour le traducteur <strong>de</strong> gauche alors c'est<br />

un manque <strong>de</strong> pénétration à la racine. Dans le cas d'un excès <strong>de</strong> pénétration, chaque traducteur<br />

observe le défaut <strong>de</strong> l'autre côté <strong>de</strong> la soudure par rapport à sa position.<br />

Une autre source d'échos parasites est liée à la constitution du métal. Lorsque <strong>les</strong> grains du<br />

métal sont <strong>de</strong> taille importante, <strong>les</strong> joints <strong>de</strong> grains constituent alors <strong>de</strong>s réflecteurs pour l'on<strong>de</strong><br />

inci<strong>de</strong>nte. Ils sont toutefois <strong>de</strong> très faible amplitu<strong>de</strong> dans l'acier ordinaire <strong>et</strong> contribuent à<br />

former le bruit du signal. D'une manière imagée, ce bruit est généralement appelé « pelouse ».<br />

L'intérêt majeur du contrôle ultrasonore est <strong>de</strong> pouvoir détecter aisément <strong>les</strong> défauts plans<br />

lorsqu'ils sont orientés perpendiculairement au faisceau inci<strong>de</strong>nt. La distinction <strong>entre</strong> <strong>les</strong><br />

défauts plans <strong>et</strong> <strong>les</strong> défauts volumiques est délicate <strong>et</strong> requiert une analyse détaillée <strong>de</strong>s<br />

signaux.<br />

L'Institut <strong>de</strong> Soudure Français (ISF)a élaboré une procédure automatique en casca<strong>de</strong> visant à<br />

distinguer <strong>les</strong> défauts plans <strong>de</strong>s défauts volumiques [KOPP-98]. C<strong>et</strong>te procédure est en cours<br />

<strong>de</strong> normalisation (IS.US.319.21, EN 1713)<br />

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