Fusion entre les données ultrasonores et les images de radioscopie ...

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Ce sont ces deux principes qui sont utilisés lors de cette étude dans le cadre de la détection de
défauts dans les soudures. Dans l'exemple de la figure ci-dessus, le défaut sera
vraisemblablement mieux détecté par ultrasons que par rayons X. En effet, le contrôle
ultrasonore est sensible à la planéité d'un défaut, c'est-à-dire à la portion de surface du défaut
réfléchissant l'onde, alors que le contrôle par rayons X est sensible à l'épaisseur du défaut.
Dans ce cas, les défauts de forme sphérique sont à l’inverse mieux détectés par le contrôle
RX. Ce sont essentiellement ces propriétés qui permettent d'affirmer que les deux contrôles
sont fortement complémentaires.
II.2. Objectif du projet FFRESHEX
La référence en matière de contrôle par rayons X est le contrôle sur cliché radiologique,
réputé pour avoir la meilleure résolution spatiale. Cette technique est cependant lente et
coûteuse. L'objectif du projet FFRESHEX est en premier lieu le remplacement du cliché
radiologique par un système automatique d'imagerie (de radioscopie) utilisant un nouveau
type de détecteur de rayons X (TDI : Time Delay Integration). Ce détecteur a été monté, pour
des essais de validation, sur un ensemble mécanique capable d’effectuer une rotation
complète autour d’un tube pour le contrôle de soudures circonférentielles.
Le deuxième objectif du projet est de combiner les informations du contrôle radioscopique
avec celles du contrôle ultrasonore automatique pour l’amélioration de la fiabilité de
l’inspection. C’est ce deuxième point sur lequel nous avons travaillé dans le cadre de ce
projet. La fusion des deux contrôles doit permettre d'améliorer la fiabilité du contrôle en
délivrant à l'opérateur une aide pour la prise de décision sur la présence d'un défaut. Elle
comprend une première étape de traitement des images RX et des signaux US en vue
d’extraire les défauts dans un repère géométrique commun, une étape d’analyse des
caractéristiques des défauts et enfin une étape de combinaison des informations fournies par
les deux contrôles.
La principale application est le contrôle de joints soudés sur des tubes en acier. Une technique
de fabrication des tubes consiste à déformer une plaque en acier jusqu'à obtenir un cylindre.
Les deux bords de la plaque sont alors soudés entre eux et la soudure est dite longitudinale.
Lorsqu'il s'agit de souder deux tubes entre eux, la soudure est dite circonférentielle. Ce sont
ces des deux types de soudure que nous avons étudiés lors de cette étude.
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