Energetische Nutzung von feuchter Biomasse in ... - tuprints

Anhang
unmittelbarer Nähe von den Abfall-Biomasse erzeugenden oder Prozessdampf abnehmenden
Betrieben befinden soll und deren Infrastruktur und Betriebspersonal mitnutzt.
Die nach Formel (12.62) aus ISBL- und OSBL-Anteil und der Unitzahl resultierenden
Investitionskosten sind in Kapitel 9.1 aufgeführt.
gesamte Investitionskosten = Anzahl Units⋅� ISBL�OSBL� pro unit
Investitionskosten nach der Methode der Zuschlagskalkulation
(12.62)
Kosten von Apparaten und Maschinen im Bezugsjahr 2005 sind in Tabelle 12.39 aufgelistet.
Investitionskosten für eine Anlage sind nach Vogel um einen Gesamtfaktor größer als die
Gesamtkosten für Maschinen und Apparate [Vog-2002]. Dieser Gesamtfaktor wird gemäß
Vogel auf 2 abgeschätzt und beinhaltet unter anderem auch Kosten für Abscheider, Drossel,
Sicherheitseinrichtungen, Instrumentierung, Mess- und Regeltechnik und im Falle eines
nachgeschalteten Dampfkraftprozesses auch eine Rückkühlanlage für den Kondensator (z. B.
Kühlturm), einen Generator, eine Speisewasserpumpe und einen Speisewasserbehälter. Nach
Angaben der Firma Siemens (Bereich Power Generation) macht die Dampfturbine bei einer
15 - 20 MW Dampfkraftanlage etwa 20 % der Gesamtinvestitionskosten aus [Sie-2005]. Mit
obigem Turbinenpreis (Tabelle 12.39) entspricht das 2,75 Mio. € gesamt. Die Investitions-
kosten von Turbine, Reaktor und Kondensator von zusammen 1,38 Mio. € multipliziert mit
dem Gesamtfaktor von zwei bilden den Gesamtpreis sehr gut ab. Für eine Berechnung der
Entsorgungskosten wurde für den Fall eines unproblematischen, salz- und säurefreien Feeds
von dem preisgünstigsten Wärmetauscher mit 330 000 € ausgegangen.
Zur Umrechnung alter Apparate- und Maschinenkosten auf das Jahr 2005 nach Formel
(12.63) wurde der Preisindex den Quellen [Che-2005, Luf-1999, Vog-2002] entnommen.
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Kosten (2005) =
Preisindex (2005)
⋅ Kosten (alt) (12.63)
Preisindex (alt)