27.10.2013 Views

el impacto de los fondos mixtos en el desarrollo ... - Foro Consultivo

el impacto de los fondos mixtos en el desarrollo ... - Foro Consultivo

el impacto de los fondos mixtos en el desarrollo ... - Foro Consultivo

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

118 EL IMPACTO DE LOS FONDOS MIXTOS EN EL DESARROLLO REGIONAL<br />

a la fibra se realizó con la finalidad <strong>de</strong> establecer las condiciones <strong>de</strong> una hidrólisis controlada<br />

<strong>en</strong> <strong>los</strong> materiales lignoc<strong>el</strong>u<strong>los</strong>icos <strong>de</strong> la fibra para <strong>de</strong>sempaquetar la estructura<br />

<strong>en</strong> miofibrillas con un diámetro m<strong>en</strong>or a 250 m (Wyman et al., 2005). Finalm<strong>en</strong>te fue<br />

tamizada usando una malla US 60.<br />

Acondicionami<strong>en</strong>to <strong>de</strong> la muestra.- El proceso <strong>de</strong> paletizado <strong>de</strong> la muestra se realizó <strong>en</strong><br />

un extrusor compacto d<strong>el</strong> CINVESTAV Querétaro, México. Las temperaturas <strong>de</strong> extrusión<br />

<strong>de</strong> las zonas 1 y 3 permanecieron constantes, mi<strong>en</strong>tras que la temperatura <strong>de</strong> la zona 2<br />

se mantuvo a mayor temperatura, con la finalidad <strong>de</strong> compactar <strong>el</strong> material y facilitar su<br />

traslado y procesami<strong>en</strong>to posterior <strong>de</strong> extrusión-calandrado.<br />

Proceso <strong>de</strong> Extrusión-Calandrado.- Las muestras p<strong>el</strong>etizadas fueron procesadas <strong>en</strong> <strong>el</strong><br />

laboratorio <strong>de</strong> extrusión d<strong>el</strong> C<strong>en</strong>tro Catalán d<strong>el</strong> Plástico <strong>en</strong> la Universidad Politécnica<br />

Cataluña, Campus Terrassa, España. El proceso <strong>de</strong> extrusión se realizó <strong>en</strong> una coextrusora<br />

marca COLLIN, Mod<strong>el</strong>o E16 T, con una r<strong>el</strong>ación d<strong>el</strong> tornillo diámetro-longitud 16/25 y<br />

una r<strong>el</strong>ación <strong>de</strong> compresión 1:1. El proceso <strong>de</strong> calandrado se llevó a cabo <strong>en</strong> <strong>el</strong> equipo<br />

COLLIN, Teachline Mod<strong>el</strong>o CR72T, con tres rodil<strong>los</strong> <strong>en</strong> posición vertical y un rodillo <strong>en</strong> la<br />

sección <strong>de</strong> tracción. Las condiciones <strong>de</strong> proceso utilizadas fueron: a) v<strong>el</strong>ocidad <strong>de</strong> rodil<strong>los</strong><br />

10-30 rpm, b) temperatura <strong>de</strong> rodil<strong>los</strong>: 10°C, c) v<strong>el</strong>ocidad rodillo <strong>de</strong> t<strong>en</strong>sión: 14-20 rpm.<br />

Caracterización y resultados<br />

Propieda<strong>de</strong>s Mecánicas<br />

Las probetas <strong>el</strong>aboradas (Tipo IV) fueron caracterizadas <strong>en</strong> sus principales propieda<strong>de</strong>s<br />

mecánicas: Resist<strong>en</strong>cia máxima a la tracción (máx.), Alargami<strong>en</strong>to a la ruptura y módulo<br />

<strong>de</strong> <strong>el</strong>asticidad (E) con base <strong>en</strong> norma (ASTM-D638-00).<br />

Muestras con fibra pres<strong>en</strong>taron un increm<strong>en</strong>to <strong>en</strong> <strong>los</strong> valores <strong>de</strong> máx. (15- 40%) y E<br />

(10-30%), esto es <strong>de</strong>bido principalm<strong>en</strong>te a la ori<strong>en</strong>tación que pres<strong>en</strong>ta la fibra <strong>en</strong> s<strong>en</strong>tido<br />

longitudinal al flujo <strong>de</strong> proceso, a difer<strong>en</strong>cia <strong>de</strong> <strong>los</strong> tratami<strong>en</strong>tos sin fibra <strong>en</strong> don<strong>de</strong><br />

se pres<strong>en</strong>tó un ligero <strong>de</strong>crem<strong>en</strong>to <strong>en</strong> <strong>los</strong> valores <strong>de</strong>bido al anclaje que pres<strong>en</strong>tó la fibra<br />

tratada <strong>en</strong> la matriz <strong>de</strong> almidón, indicando que la fibra utilizada sirvió <strong>de</strong> refuerzo<br />

mecánico <strong>en</strong> las p<strong>el</strong>ículas obt<strong>en</strong>idas por <strong>el</strong> proceso <strong>de</strong> extrusión. La muestra con almidón<br />

fosfatado pres<strong>en</strong>tó valores más cercanos a <strong>los</strong> tratami<strong>en</strong>tos con fibra, <strong>de</strong>bido a que mediante<br />

la incorporación <strong>de</strong> grupos <strong>de</strong> fosfato, la p<strong>el</strong>ícula increm<strong>en</strong>tó <strong>el</strong> número <strong>de</strong> <strong>en</strong>laces<br />

secundarios favoreci<strong>en</strong>do, así, sus propieda<strong>de</strong>s mecánicas (Lan<strong>de</strong>rito y Wang, 2005).<br />

Propieda<strong>de</strong>s fisicoquímicas<br />

Se <strong>de</strong>terminó <strong>de</strong>nsidad <strong>en</strong> sólidos <strong>de</strong> acuerdo con técnica (DS) (Mettler-Toledo GMBH,<br />

1998), y aspecto visual (AV) (Canhadas, 2003).

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!