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EL IMPACTO DE LOS FONDOS MIXTOS EN EL DESARROLLO REGIONAL
b. Construcción de fosa séptica. Necesaria para el almacenamiento de las aguas
grises, resultado de los procesos de producción, en donde se almacenarán y se
les dará tratamiento, buscando darle un uso como agua de riego para los árboles
de los alrededores, tratando de contaminar lo menos posible (Universidad de
Quintana Roo, 1999).
c. Acondicionamiento del sistema de almacenamiento de agua. Las actividades
comprendidas fueron colocar el techo, el emparejado y relleno del piso.
2. Diseño y construcción de prototipos para molido y envasado
Una vez terminada la adecuación del inmueble, se procedió a trabajar en el diseño de los
prototipos para el molino de hojas de gobernadora y las envasadoras de crema y talco.
Los prototipos se desarrollaron con base en el volumen de producción y características
de los productos, tratando en lo mayormente posible de adaptarlos y construirlos con
materiales resistentes. Los diseños se desarrollaron tomando en cuenta las necesidades
de una microindustria que no produce grandes volúmenes, pero utilizando materiales
del tipo acero inoxidable que permitan su durabilidad, inocuidad y uso rudo (Cuevas-
Arteaga, 2006; Sánchez-Amaya et al., 2009).
a. Molino de hojas secas de gobernadora: El molino consta de una estructura
metálica, la cual sostiene un recipiente con capacidad de 5 kg. de hoja de
gobernadora en peso seco. La materia prima es conducida mediante un sinfín
hacia una cámara en la cual se encuentran dos discos metálicos que, mediante
la fricción ejercida por un motor eléctrico, trituran y pulverizan las hojas.
Posteriormente, caen por gravedad a otro recipiente cerrado herméticamente,
que colecta el material pulverizado. Este recipiente contiene una mirilla vertical
de vidrio de dos centímetros de ancho la cual permite observar el nivel de
llenado (Rodríguez-Prada y Cortés-Rocha, 2007; Rosero y Ramírez, 2009).
b. Envasadora de crema por gravedad y presión de aire: Consiste en una mesa
de trabajo elaborada con PTR, que sostiene en la parte superior un embudo
de acero inoxidable, en el cual se aplica presión de aire para facilitar su flujo y
acelerar el tiempo de envasado de producto. El embudo presenta una salida
central de descarga la cual se bifurca con una “T” hacia los laterales de la mesa,
conformando dos líneas de envasado de producto cada una con 10 cilindros, los
cuales contienen el volumen exacto de un recipiente de 125 ml. Finalmente, se
hace uso de dos juegos de llaves maestras: uno superior y otro inferior. El superior
controla el llenado del cilindro y, el inferior, la salida del producto hacia los
recipientes; de esta manera las llaves de cada juego se cierran al unísono con un
solo movimiento. Las tuberías de conducción son de tubo de acero inoxidable,
al igual que las llaves de llenado para los recipientes, que terminan en una punta
cónica para uniformar el llenado.
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