Concrete Plant + Precast Technology Betonwerk ... - BFT International

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Aushärteanlagen
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ROTHO Robert Thomas Metall- und Elektrowerke GmbH & Co. KG
Emilienstraße 13 · 57290 Neunkirchen/Germany
Tel.: +49(0)2735/788-543 · Fax +49(0)2735/788-559
Internet: www.rotho.de · e-mail: info@rotho.de
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Stückverzinkt – immer der
richtige Oberflächenschutz
Das ROTHO CLIP-IN TM
System
Panel 7
dert (Abb. 1). Der positive Einfl uss der Schwindreduzierer
zeigte sich durch eine deutlich spätere Rissbildung und
geringere Rissbreiten in SVLB mit der SRA-Zugabe. Während
sich im Referenz-SVLB bereits im Alter von
15 Tagen ein durchgehender Riss mit einer Breite von
0,8 mm bildete, trat der erste Schwindriss im SRA-modifi
zierten SVLB frühestens im Alter von 40 Tagen ein, wobei
die Rissbreite lediglich 0,2 mm betrug.
SVLB-Herstellung und Pumpversuche
Pumpversuche wurden mit einem im 1 m³-Ringtellermischer
hergestellten SVLB und einer Autobetonpumpe
M28-4 von Putzmeister mit einer 28 m langen Förderleitung
durchgeführt. Der lagerfeuchte Leichtzuschlag wurde
im Mischer homogenisiert und 30 Minuten vorgenässt.
Anschließend wurden die restlichen Betonkomponenten
in der folgenden Reihenfolge zugegeben: Sand, Zement,
Flugasche, Wasser, Mikrosilika-Suspension und Fließmittel.
Dabei wurden die trockenen Bestandteile zunächst
90 Sekunden mit dem vorgenässten Leichtzuschlag gemischt.
Anschließend wurden die fl üssigen Betonkomponenten
nacheinander in den laufenden Mischer gefüllt.
Nach dem Abschluss der Zugabe aller Rezepturbestandteile
wurde nochmals für eine Dauer von 180 Sekunden
gemischt. Der Pumpversuch erfolgte mit Kreisförderung
mit einer Förderkapazität von ca. 8 bis 10 m³/h. Nach etwa
10 Minuten Betonförderung wurde eine Pause von 10 Minuten
eingelegt, um festzustellen, ob der Leichtbeton in
der Leitung segregiert oder ansteift und ob ein problemloser
Neustart des Förderprozesses mit gefüllter Rohrleitung
möglich ist. Es wurden keine negativen Tendenzen
beobachtet. Nach der erfolgreichen Wiederaufnahme der
Förderung wurde die Fördergeschwindigkeit bis auf ca.
70 m³/h erhöht, ebenfalls ohne Beanstandungen. Anschließend
wurde der Beton in Verbunddeckenelemente
eingebaut (Abb. 2). Weitere Details können [2] entnommen
werden. Über die Bauteilversuche an leichten Verbunddecken
wird im Beitrag „Bauteilprüfung und Bemessung“
berichtet.
Fig. 2 Casting a self-compacting lightweight concrete on a composite
steel sheet .
Abb. 2 Einbau eines selbstverdichtenden Leichtbetons auf ein
Verbundblech.
BFT 02/2010